Прецизна CNC обрада поткрепљена стварним производним капацитетом
Прави производни капацитет | боља контрола | и стабилан квалитет од цртања до испоруке.
Капацитет наше фабрике
Од 2001. године специјализујемо се за високопрецизну CNC обраду и производњу сложених прецизних компоненти по наруџби.
Нисмо лабава мрежа добављача нити компанија за интеграцију ресурса. Ми смо интегрисано производно предузеће са сопственим производним системом, које комбинује директне фабричке капацитете са координацијом пројеката, инжењерском подршком и контролом квалитета у оквиру једне структуре.
Данас управљамо са 3 главне производне фабрике, 4 специјализоване производне радионице и 2 канцеларијске просторије, које покривају приближно 5,000 м². Са више од 180 напредних машинских јединица, изградили смо снажан и директно управљан производни систем који омогућава бољи надзор, строжу контролу процеса и поузданије извршење пројеката од прегледа цртежа до коначне испоруке.
делови опреме, укључујући CNC пресе за бушење, CNC стругове и још много тога.
% Стопа квалификације производа, произведено у складу са ISO стандардима
Просечно време испоруке за стандардне поруџбине је приближно 7 дана. Поуздано
ЦНЦ машински делови
ЦНЦ обрада је свестран процес, без обзира да ли вам је потребан један прототип или хиљаде прецизних производних делова. У Даксин ЦНЦ-у пружамо прилагођене ЦНЦ услуге глодања, стругања, ерозионе обраде и обраде лима за широк спектар материјала. Прегледајте наше производе испод и прелазите између картица да бисте видели детаље сваке категорије.
Завршена конзола
Цилиндрични део
Прозирни обликовани део
Пластични носач
Прецизни уметак
Сложени део шупљине
Кућиште прстена
Прстен са прирубницом
Навојна база
Скуаре фланге
Тело вентила
Део прирубничког вентила
Део носача вентила
Кућиште вентила под углом
Наше ЦНЦ производне могућности
Нудимо комплетан асортиман услуга прецизне производње, од ЦНЦ обраде до површинске обраде.
Са напредном опремом и искусним инжењерима, испоручујемо висококвалитетне компоненте за индустрије широм света.
Основна способност
ЦНЦ-глодање
Прецизно глодана кућишта, носачи, плоче и сложене алуминијумске или челичне компоненте.
Скретање
ЦНЦ стругање
Осовине, чауре, навојни делови и цилиндричне компоненте са уским толеранцијама.
Цомплек Геометри
5-осна обрада
Вишестрана обрада за сложене прототипове, причвршћиваче и прецизне делове.
Толеранције
Прецисион Мацхининг
Инжењерски преглед, контролисани подаци, подршка инспекцији и поновљиве серије.
Мале дијелове
ЦНЦ швајцарског типа
Мале, витке и прецизне компоненте велике запремине са стабилном поновљивошћу.
Индустрија CNC машинске обраде
Услужујемо купце у индустријама као што су аутомобилска, електронска, медицинска и индустријска опрема, послујући у складу са сертификованим системом управљања квалитетом ISO 9001:2015 како бисмо осигурали доследан квалитет производње.
DAXIN сертификати
Сертификован троструки систем управљања. Наше пословање је регулисано ISO стандардима управљања квалитетом, са контролисаним процедурама инспекције и документованом праћењем у свим фазама производње.
Наш процес наручивања
Услужујемо купце у индустријама као што су аутомобилска, електронска, медицинска и индустријска опрема, послујући у складу са сертификованим системом управљања квалитетом ISO 9001:2015 како бисмо осигурали доследан квалитет производње.
01
Пошаљи цртеж
Пошаљите свој CAD фајл или захтев за пројекат.
02
Понуда и преглед
Примите понуду и процену процеса.
03
Производња уз потпуни надзор
Организујемо производњу и надгледамо цео процес.
04
Инспекција и испорука
Делови се прегледају, пакују и шаљу.
Прича о успеху купаца
-
Студија случаја DAXIN CNC о CNC обради алуминијумског кућишта помоћу роботике, која обухвата кружне шупљине, рупе прирубница, концентричност, уклањање неравнина, заштиту површине и конзистентност серије. -
Практични DAXIN водич о томе како CNC обрада подржава транспортне системе са вратилима, седиштима лежајева, монтажним плочама, носачима и деловима преноса. -
Преглед квалитета од стране купца за пројекат израде врхунских аутомобилских компоненти точкова, који обухвата инспекцију CMM-ом, мерење дебљине премаза, анализу материјала и 480-часовно испитивање у сланој прскалици. -
Ово је метални оквир машински обрађен по мери, произведен вишеосном ЦНЦ обрадом у комбинацији са пажљивим уклањањем неравнина и прецизном контролом позиционирања; погодан је за употребу као оквир за подршку модула, унутрашњи монтажни скелет или конзолна структурна монтажна компонента. -
Ово је прилагођени структурни носач од легуре алуминијума, произведен ЦНЦ глодањем и са контролисаним уклањањем неравнина и конзистентном површинском завршном обрадом, погодан за употребу као оквир за подршку модула, подесива монтажна основа или структурни конектор. -
Ово је кружна прирубничка основа машински обрађена по мери, произведена комбинацијом процеса стругања и глодања, која се одликује педантним уклањањем неравнина и конзистентним квалитетом навоја; погодна је за употребу као ротациони интерфејс, спојна прирубница, монтажна главчина или компонента за прецизну монтажу. -
Ово је прилагођена CNC машински обрађена база од алуминијумске легуре, произведена вишестепеним CNC процесом глодања у комбинацији са контролисаним уклањањем неравнина и прецизним управљањем карактеристикама; погодна је за употребу као база модула, доње кућиште или платформа за монтажу у облику шупљине. -
Ово је прецизно прилагођена прстенаста прирубница, произведена комбинованим поступком стругања и глодања, са прецизном контролом позиционирања отвора и пажљивом накнадном обрадом. Идеална је за употребу као монтажна прирубница, спојни прстен, основа завршне капе или критична структурна носећа компонента унутар склопа. -
Ово је прилагођени конектор са два порта од легуре алуминијума, дизајниран за контролу флуида, аутомобилску индустрију и индустријске примене, који се одликује прецизним поравнањем портова, поузданим перформансама заптивања и стабилном монтажном структуром. Произведен коришћењем комбинованих процеса стругања и глодања – интегрисаних са контролисаним уклањањем неравнина и унутрашњим чишћењем – идеално је погодан за двоканалне интерфејс модуле, базе за прелаз флуида и компактне склопове за заптивање. -
Ово је стезна компонента са прорезима дизајнирана за медицинску опрему, коју карактерише поуздано закључавање, стабилно позиционирање и прецизна стружно-глодачка структура. Произведена CNC стругањем, глодањем, прорезивањем и контролисаном накнадном обрадом, погодна је за стезање, позиционирање и спајање вратила, шипки, цеви и других цилиндричних спојних компоненти. -
Ово је прецизно кућиште од легуре алуминијума дизајнирано за примене које укључују моторе, контролу флуида и високоперформансну опрему, са интегрисаним шупљинама, прецизним позиционирањем интерфејса и поузданим заптивним површинама. Произведено вишестепеном CNC обрадом – у комбинацији са контролисаним процесима уклањања неравнине и унутрашњег чишћења – идеално је за употребу као тела разводника, кућишта вентила и прилагођене структуре за дистрибуцију флуида. -
Ово је сложена компонента обрађена стругом, глодањем, дизајнирана за примену у медицинском сектору, сектору аутоматизације и прецизне опреме. Одликује се прецизним поравнањем, стабилним карактеристикама склапања и сложеном комбинованом структуром стругања и глодања. Произведена помоћу CNC стругања, вишеосног глодања и контролисане накнадне обраде, идеална је за употребу у висококвалитетним склоповима који укључују механизме за подршку, позиционирање, вођење и кретање.
Најчешћа питања о ЦНЦ машинској обради
Уколико вам је потребна додатна информација, наш тим ће вам радо помоћи.
1. Које информације су вам потребне за понуду за CNC обраду?
Да бисмо вам дали тачну понуду, обично су нам потребни 2Д/3Д цртежи (STEP, STP, IGES или PDF), спецификације материјала, количина, захтеви за површинску обраду и детаљи о толеранцијама.
2. Да ли сте трговачка компанија или директни произвођач?
Ми смо директни произвођач ЦНЦ машинске обраде, а не трговачка компанија.
Сви критични процеси обраде се обављају интерно како би се осигурала стабилност процеса и конзистентан квалитет.
За површинске третмане и одређене посебне процесе, сарађујемо са дугогодишњим квалификованим партнерима у оквиру нашег система потпуне контроле квалитета.
3. По чему се ваша компанија разликује од платформи за проналажење добављача или мрежа добављача?
За разлику од платформи за проналажење добављача које углавном координирају спољне добављаче, ми управљамо сопственим производним системом са директно управљаним производним ресурсима. То нам даје бољи увид у контролу процеса, ближи надзор квалитета и поузданији пут од прегледа цртежа до коначне испоруке.
4. Зашто је директна контрола производње важна за CNC пројекте?
Директна контрола производње помаже у смањењу комуникационих слојева, побољшању конзистентности процеса и јачању надзора пројекта. За купце, то значи мање ризика координације, стабилнији квалитет и глађе извршење, посебно за сложене прецизне делове и поновљене поруџбине.
5. Можете ли подржати и прототипску и серијску производњу?
Да. Наш производни систем је направљен да подржи прототипске делове, производњу малих серија и поруџбине већих количина. Са преко 180 машина и специјализованим радионицама, можемо да обрадимо различите фазе производње у оквиру контролисанијег и конзистентнијег система.
6. Како управљате доследношћу квалитета у свим серијама?
Фокусирамо се на контролу процеса, планирање инспекције и стабилно извршење производње. Са централизованим управљањем и директно надгледаним производним ресурсима, у могућности смо да одржимо строжу контролу над димензијама, конзистентношћу квалитета и поновљивошћу серије.
7. Да ли сте погодни за сложене прецизне делове?
Да. Посебно смо погодни за сложене прецизне компоненте које захтевају више од самог капацитета обраде. Пројекти који укључују уже толеранције, вишеструке процесе, стабилну поновљивост или јачу инжењерску координацију имају користи од наше интегрисане производне структуре и контролисаног извршења.
8. Колико је ваше типично време испоруке за делове обрађене CNC машином?
Време испоруке зависи од сложености дела и количине поруџбине. Прототипови се обично завршавају у року од 3-7 радних дана , док поруџбине за масовну производњу могу трајати 2-4 недеље.
9. Које материјале можете обрађивати?
Радимо са широким спектром материјала, укључујући алуминијум, нерђајући челик, месинг, бакар, угљенични челик, титанијум и инжењерске пластике као што су POM, PTFE и најлон.
10. Које опције завршне обраде површине нудите?
Нудимо вишеструке процесе завршне обраде као што су анодизирање, прашкасто премазивање, пескарење, полирање, позлаћивање, термичка обрада и пасивација како бисмо задовољили различите захтеве примене.
11. Које толеранције може да постигне ваш CNC процес обраде?
Наша стандардна толеранција обраде је типично ±0.01 мм , у зависности од материјала и геометрије. Уже толеранције могу се постићи на основу захтева пројекта.
12. Да ли подржавате машинску обраду прототипова и производњу малих количина?
Да. Подржавамо брзу израду прототипова, производњу малих серија и производњу великих размера , омогућавајући купцима да ефикасно пређу са валидације дизајна на масовну производњу.
13. Како осигуравате квалитет обрађених делова?
Контрола квалитета обухвата инспекцију улазног материјала, инспекцију у току процеса и завршну инспекцију , уз подршку прецизне мерне опреме како би се осигурала доследност и тачност.
14. Можете ли да производите делове на основу прилагођених цртежа?
Да. Специјализовани смо за CNC машинску обраду по наруџбини и производимо делове строго према цртежима или техничким спецификацијама купца.
15. Које индустрије обично опслужујете?
Наше услуге CNC обраде подржавају индустрије као што су аутомобилска, ваздухопловна, електронска, медицинска опрема и индустријске машине.
16. Како се CNC машински обрађени делови пакују и испоручују?
Делови се пажљиво чисте, прегледају и пакују заштитним материјалима пре испоруке како би се спречила оштећења током транспорта.