Высокоточная обработка на станках с ЧПУ, подкрепленная реальными производственными мощностями.
Реальные производственные мощности | улучшенный контроль | и стабильное качество от чертежа до поставки.
Наша фабричная мощность
С 2001 года мы специализируемся на высокоточной обработке на станках с ЧПУ и изготовлении сложных прецизионных компонентов на заказ.
Мы не являемся разрозненной сетью поставщиков или компанией, занимающейся интеграцией ресурсов. Мы – интегрированное производственное предприятие с собственной производственной системой, объединяющее производственные мощности с координацией проектов, инженерной поддержкой и контролем качества в рамках единой структуры.
Сегодня в нашем распоряжении 3 крупных производственных завода, 4 специализированных производственных цеха и 2 офисных помещения общей площадью около 5,000 м². Благодаря более чем 180 современным обрабатывающим станкам мы создали мощную и управляемую производственную систему, которая обеспечивает более эффективный контроль, более жесткий технологический процесс и более надежное выполнение проектов от проверки чертежей до окончательной поставки.
Оборудование, включая штамповочные прессы с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ и многое другое.
Процент соответствия продукции стандартам качества, произведено в соответствии со стандартами ISO.
Средний срок выполнения стандартных заказов составляет приблизительно 7 дней. Надежный поставщик.
Части с ЧПУ
Обработка на станках с ЧПУ — это универсальный процесс, подходящий как для изготовления одного прототипа, так и для тысяч деталей, изготовленных с высокой точностью. В Daxin CNC мы предоставляем услуги по фрезерованию, токарной обработке, электроэрозионной обработке и обработке листового металла на станках с ЧПУ, работая с широким спектром материалов. Ознакомьтесь с нашей продукцией ниже и переключайтесь между вкладками, чтобы увидеть подробную информацию о каждой категории.
Готовый кронштейн
Цилиндрическая деталь
Прозрачная формованная деталь
Пластиковый кронштейн
Прецизионная вставка
Сложная полостная часть
Корпус кольца
Фланцевое кольцо
Резьбовое основание
Квадратный фланец
Корпус клапана
Фланцевая часть клапана
Кронштейн клапана
Угловой корпус клапана
Наши производственные мощности с ЧПУ
Мы предоставляем полный спектр услуг в области высокоточной обработки материалов, от обработки на станках с ЧПУ до финишной обработки поверхности.
Благодаря современному оборудованию и опытным инженерам мы поставляем высококачественные компоненты для предприятий по всему миру.
Основные возможности
Фрезерные
Корпуса, кронштейны, пластины и сложные алюминиевые или стальные компоненты, изготовленные методом высокоточной фрезеровки.
Поворот
Токарная обработка с ЧПУ
Валы, втулки, резьбовые детали и цилиндрические компоненты с жесткими допусками.
Сложная геометрия
5-осевая обработка
Многосторонняя обработка для изготовления сложных прототипов, оснастки и прецизионных деталей.
Допуски
Точность обработки
Инженерная экспертиза, контролируемые базовые параметры, поддержка инспекций и воспроизводимость партий.
Мелкие детали
Швейцарский тип ЧПУ
Компактные, тонкие и высокопроизводительные прецизионные компоненты со стабильной повторяемостью.
Промышленность станков с ЧПУ
Мы обслуживаем клиентов в таких отраслях, как автомобилестроение, электроника, медицина и промышленное оборудование, работая в соответствии с сертифицированной системой управления качеством ISO 9001:2015, что гарантирует стабильно высокое качество производства.
Сертификаты DAXIN
Сертифицировано по системе тройного менеджмента. Наша деятельность регулируется стандартами управления качеством ISO, с контролируемыми процедурами инспекции и документированной прослеживаемостью на всех этапах производства.
Наш процесс заказа
Мы обслуживаем клиентов в таких отраслях, как автомобилестроение, электроника, медицина и промышленное оборудование, работая в соответствии с сертифицированной системой управления качеством ISO 9001:2015, что гарантирует стабильно высокое качество производства.
01
Отправить рисунок
Отправьте свой CAD-файл или запрос на проект.
02
Цитата и отзыв
Получите коммерческое предложение и проведите оценку процесса.
03
Производство под полным контролем.
Мы организуем производство и контролируем весь процесс.
04
Инспекция и доставка
Детали проверяются, упаковываются и отправляются.
История успеха клиента
-
Пример из практики компании DAXIN CNC по роботизированной обработке алюминиевых корпусов на станках с ЧПУ, охватывающий круглые полости, отверстия во фланцах, концентричность, снятие заусенцев, защиту поверхности и стабильность партии. -
Практическое руководство DAXIN о том, как обработка на станках с ЧПУ помогает в создании конвейерных систем с валами, опорами подшипников, монтажными пластинами, кронштейнами и деталями трансмиссии. -
Контроль качества в присутствии заказчика для проекта по изготовлению высококачественных автомобильных колесных компонентов, включающий в себя проверку с помощью координатно-измерительной машины, измерение толщины покрытия, анализ материалов и 480-часовые испытания в солевом тумане. -
Это изготовленная на заказ металлическая рама, созданная с помощью многоосевой обработки на станках с ЧПУ в сочетании с тщательной зачисткой и точным позиционным контролем; она подходит для использования в качестве опорной рамы для модулей, внутреннего монтажного каркаса или консольного конструктивного элемента крепления. -
Это изготовленный на заказ кронштейн из алюминиевого сплава, выполненный методом фрезерования на станке с ЧПУ, с контролируемой зачисткой заусенцев и равномерной обработкой поверхности. Он подходит для использования в качестве опорной рамы для модулей, регулируемого монтажного основания или структурного соединителя. -
Это изготовленное на заказ круглое фланцевое основание, созданное с помощью сочетания токарной и фрезерной обработки, отличающееся тщательной зачисткой и стабильным качеством резьбы; оно подходит для использования в качестве вращающегося интерфейса, соединительного фланца, монтажной ступицы или прецизионного сборочного компонента. -
Это изготовленная на заказ на станке с ЧПУ основа из алюминиевого сплава, созданная с помощью многоступенчатого процесса фрезерования на станке с ЧПУ в сочетании с контролируемой зачисткой и точным управлением характеристиками; она подходит для использования в качестве основания модуля, нижнего корпуса или монтажной платформы полостного типа. -
Это высокоточный кольцевой фланец, изготовленный по индивидуальному заказу с использованием комбинированного процесса токарной и фрезерной обработки, отличающийся точным контролем позиционирования отверстий и тщательной постобработкой. Он идеально подходит для использования в качестве монтажного фланца, соединительного кольца, основания торцевой крышки или важного элемента несущей конструкции в сборочном узле. -
Это изготовленный на заказ двухпортовый соединитель из алюминиевого сплава, предназначенный для применения в системах управления потоками жидкостей, автомобильной и промышленной отраслях. Он отличается точным выравниванием портов, надежной герметизацией и стабильной монтажной конструкцией. Изготовленный с использованием комбинированных процессов токарной и фрезерной обработки, а также контролируемой зачистки и внутренней очистки, он идеально подходит для двухканальных интерфейсных модулей, оснований для перехода жидкостей и компактных уплотнительных узлов. -
Это зажимной элемент с пазами, предназначенный для медицинского оборудования, отличающийся надежной фиксацией, стабильным позиционированием и прецизионной токарно-фрезерной конструкцией. Изготовленный с помощью токарной, фрезерной обработки, нарезки пазов и контролируемой постобработки на станках с ЧПУ, он подходит для зажима, позиционирования и соединения валов, стержней, труб и других цилиндрических сопрягаемых компонентов. -
Это прецизионный корпус из алюминиевого сплава, предназначенный для применения в двигателях, системах управления потоками жидкости и высокопроизводительном оборудовании. Он отличается интегрированными полостями, точным позиционированием интерфейсов и надежными уплотнительными поверхностями. Изготовленный с помощью многоступенчатой обработки на станках с ЧПУ в сочетании с контролируемой зачисткой и внутренней очисткой, он идеально подходит для использования в качестве корпусов коллекторов, корпусов клапанов и нестандартных конструкций для распределения жидкости. -
Это сложная токарно-фрезерная деталь, предназначенная для применения в медицинской, автоматизированной и прецизионной отраслях. Она отличается точной центровкой, стабильными характеристиками сборки и сложной комбинированной токарно-фрезерной структурой. Изготовленная с помощью токарной обработки на станках с ЧПУ, многоосевого фрезерования и контролируемой постобработки, она идеально подходит для использования в высокотехнологичных узлах, включающих механизмы поддержки, позиционирования, направляющие и механизмы, связанные с движением.
Часто задаваемые вопросы по обработке с ЧПУ
Если вам потребуется дополнительная информация, наша команда с удовольствием вам поможет.
1. Какая информация необходима для составления сметы на обработку на станке с ЧПУ?
Для составления точной сметы нам обычно требуются чертежи в формате 2D/3D (STEP, STP, IGES или PDF), технические характеристики материалов, количество, требования к обработке поверхности и допуски.
2. Вы торговая компания или прямой производитель?
Мы являемся непосредственным производителем оборудования, изготовленного на станках с ЧПУ, а не торговой компанией.
Все критически важные процессы механической обработки выполняются собственными силами компании для обеспечения стабильности процесса и стабильного качества.
Для обработки поверхностей и выполнения некоторых специальных процессов мы сотрудничаем с проверенными партнерами на протяжении длительного времени в рамках нашей комплексной системы контроля качества.
3. Чем ваша компания отличается от платформ для поиска поставщиков или сетей поставщиков?
В отличие от платформ поиска поставщиков, которые в основном координируют работу внешних поставщиков, мы используем собственную производственную систему с прямым управлением производственными ресурсами. Это обеспечивает нам лучшую прозрачность в управлении процессами, более тщательный контроль качества и более надежный путь от проверки чертежей до окончательной поставки.
4. Почему прямой контроль процесса производства важен для проектов с ЧПУ?
Прямой контроль производства помогает сократить количество коммуникационных уровней, повысить стабильность процессов и усилить контроль за выполнением проекта. Для клиентов это означает меньшее количество рисков, связанных с координацией, более стабильное качество и более плавное выполнение работ, особенно для сложных прецизионных деталей и повторных заказов.
5. Можете ли вы оказывать поддержку как в создании прототипов, так и в серийном производстве?
Да. Наша производственная система разработана для поддержки изготовления прототипов, мелкосерийного производства и крупномасштабных заказов. Благодаря более чем 180 станкам и специализированным цехам мы можем обрабатывать различные этапы производства в рамках более контролируемой и стабильной системы.
6. Как вы обеспечиваете стабильное качество разных партий?
Мы уделяем особое внимание контролю производственных процессов, планированию инспекций и стабильному выполнению производственных операций. Благодаря централизованному управлению и непосредственному контролю производственных ресурсов мы можем поддерживать более жесткий контроль над размерами, стабильностью качества и повторяемостью партий.
7. Подходите ли вы для изготовления сложных прецизионных деталей?
Да. Мы особенно хорошо подходим для изготовления сложных прецизионных компонентов, требующих не только возможностей механической обработки. Проекты, включающие более жесткие допуски, множество процессов, стабильную повторяемость или более тесную инженерную координацию, выигрывают от нашей интегрированной производственной структуры и контролируемого выполнения работ.
8. Каков ваш типичный срок выполнения заказа на детали, изготовленные на станках с ЧПУ?
Сроки выполнения заказа зависят от сложности детали и объема заказа. Изготовление прототипов обычно занимает 3–7 рабочих дней , в то время как серийное производство может занять 2–4 недели.
9. Какие материалы вы можете обрабатывать?
Мы работаем с широким спектром материалов, включая алюминий, нержавеющую сталь, латунь, медь, углеродистую сталь, титан , а также конструкционные пластмассы, такие как полиоксиметилен (ПОМ), политетрафторэтилен (ПТФЭ) и нейлон.
10. Какие варианты отделки поверхности вы предлагаете?
Мы предлагаем различные виды финишной обработки, такие как анодирование, порошковая покраска, пескоструйная обработка, полировка, гальваническое покрытие, термообработка и пассивация, для удовлетворения различных требований к применению.
11. Каких допусков может достичь ваш процесс обработки на станках с ЧПУ?
Стандартный допуск на механическую обработку составляет ±0.01 мм , в зависимости от материала и геометрии. Более жесткие допуски могут быть достигнуты в соответствии с требованиями проекта.
12. Поддерживаете ли вы изготовление прототипов и мелкосерийное производство?
Да. Мы поддерживаем быстрое прототипирование, мелкосерийное и крупномасштабное производство , позволяя клиентам эффективно переходить от проверки проекта к серийному выпуску.
13. Как вы обеспечиваете качество обработанных деталей?
Контроль качества включает в себя входной контроль материалов, контроль в процессе производства и окончательный контроль , осуществляемые с помощью высокоточного измерительного оборудования для обеспечения согласованности и точности результатов.
14. Можете ли вы изготавливать детали по индивидуальным чертежам?
Да. Мы специализируемся на изготовлении деталей на станках с ЧПУ по индивидуальным заказам и производим их строго в соответствии с чертежами или техническими спецификациями заказчика.
15. В каких отраслях вы обычно работаете?
Наши услуги по обработке на станках с ЧПУ востребованы в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, электроника, производство медицинского оборудования и промышленного оборудования.
16. Как упаковываются и отгружаются детали, изготовленные на станках с ЧПУ?
Перед отправкой детали тщательно очищаются, проверяются и упаковываются в защитные материалы, чтобы предотвратить повреждения во время транспортировки.