Fabricação de precisão para o setor aeroespacial

Fornecimento de peças personalizadas para os setores aeroespacial e de aviação.

Sem intermediários — controlamos cada mícron.

Com nossas próprias fábricas e equipes de produção, nós:

Todos os uploads são seguros e confidenciais.
Oficina de usinagem de precisão CNC DAXIN

Por que escolher-nos para peças CNC aeroespaciais?

Oferecemos um fluxo de trabalho de fabricação CNC aeroespacial totalmente integrado e interno, onde cada etapa — desde a submissão do CAD e revisão da cotação técnica até a usinagem de precisão, controle de processo e inspeção final — é concluída em um único sistema de produção controlado. Todas as operações são realizadas em nossas próprias instalações, garantindo supervisão direta durante todo o processo de fabricação. Isso possibilita um controle de qualidade consistente, desempenho de produção estável e entrega confiável de componentes aeroespaciais com rastreabilidade completa, desde o desenho inicial até a remessa final.

01

Enviar desenho

Envie seu arquivo CAD ou sua solicitação de projeto.

Envie os desenhos CAD para a DAXIN CNC.

02

Cotação e avaliação

Receba um orçamento e uma avaliação do processo.

Processo de revisão de orçamentos CNC da DAXIN

03

Produção com Supervisão Completa

Nós organizamos a produção e supervisionamos todo o processo.

Supervisão de produção CNC DAXIN

04

Inspeção e Entrega

As peças são inspecionadas, embaladas e enviadas.

Inspeção e entrega CNC DAXIN
Todos os uploads são seguros e confidenciais.

Capacidades de usinagem aeroespacial

Nossas capacidades de usinagem aeroespacial são totalmente suportadas por um sistema de fabricação interno, onde todos os processos — desde fresagem CNC, torneamento e fabricação de chapas metálicas até usinagem de precisão — são executados em nossas próprias instalações, em vez de serem terceirizados. Operamos uma estrutura dedicada de controle de qualidade que fornece supervisão contínua em todas as etapas de produção, incluindo usinagem, verificação de processo e inspeção final. Esse sistema integrado garante controle rigoroso de tolerâncias, desempenho estável do processo e qualidade aeroespacial consistente em todos os componentes, com rastreabilidade completa e confiabilidade de produção, desde o protótipo até a fabricação em lote.

Fresagem CNC de precisão garantida para componentes complexos.

  • Tolerância: ±0.01mm
  • Prazo de entrega: 3–7 dias

Soluções otimizadas de torneamento CNC para peças cilíndricas de alta precisão.

  • Tolerância: ±0.01mm
  • Prazo de entrega: 2–4 dias

Fabricação otimizada de chapas metálicas para componentes duráveis ​​e precisos, combinando corte.

  • Tolerância: ±0.1mm
  • Prazo de entrega: 5–10 dias

Usinagem de precisão confiável para componentes complexos e de alta exatidão.

  • Tolerância: ±0.005mm
  • Prazo de entrega: 3–6 dias

Componentes aeroespaciais que podemos fabricar

1
Componentes Estruturais Aeroespaciais

Rotores de turbina usinados por CNC, eixos de compressores e componentes rotativos para aplicações em motores aeroespaciais e sistemas de energia auxiliar.
Oferecemos suporte a perfis de lâminas complexos, concentricidade rigorosa, acabamentos de superfície lisos e características de eixo de precisão para conjuntos rotativos exigentes.

2
Componentes Mecânicos de Precisão

Carcaças aeroespaciais usinadas com precisão para bombas, caixas de engrenagens, atuadores e sistemas de acessórios de motores.
Indicado para peças complexas de alumínio ou aço inoxidável com cavidades profundas, superfícies de vedação, furos roscados e alta precisão de posicionamento.

3
Componentes de sistemas aeroespaciais

Engrenagens de alta precisão, componentes estriados e peças de transmissão para sistemas de controle de movimento aeroespacial e acionamento mecânico.
Usinamos estrias internas, dentes de engrenagem, furos, rasgos de chaveta e elementos de montagem com controle dimensional estável.

4
Equipamentos de suporte e proteção

Suportes estruturais leves, usinados em CNC, para estruturas aeroespaciais, estruturas de suporte de asas e sistemas de montagem de equipamentos.
Otimizado para alta resistência, redução de peso, posicionamento preciso dos furos e encaixe confiável na montagem.

História de Sucesso do Cliente

  • Cortadores de grama controlados remotamente estão se tornando cada vez mais comuns na manutenção de terrenos íngremes, controle de vegetação, pomares, fazendas solares, trabalhos à beira de estradas e outros ambientes onde equipamentos convencionais de corte de grama podem ser difíceis ou inseguros de operar. Embora essas máquinas possam parecer relativamente simples por fora, seus sistemas mecânicos estão expostos a vibração contínua, impactos, sujeira, umidade, terrenos irregulares e mudanças repetidas de carga. Para os fabricantes que desenvolvem esse tipo de equipamento, vários componentes exigem um controle de usinagem muito mais preciso do que peças estruturais fabricadas comuns. Este estudo de caso de engenharia analisa um projeto típico de cortador de grama sobre esteiras controlado remotamente e explica como a usinagem CNC pode ajudar a melhorar a confiabilidade de componentes-chave da transmissão e do sistema de corte.
  • Um estudo de caso da DAXIN CNC sobre usinagem CNC robótica de carcaças de alumínio, abordando cavidades circulares, furos de flange, concentricidade, rebarbação, proteção de superfície e consistência de lote.
  • Um guia prático da DAXIN sobre como a usinagem CNC auxilia sistemas de transporte com eixos, assentos de rolamentos, placas de montagem, suportes e peças de transmissão.
  • Uma revisão de qualidade presenciada pelo cliente para um projeto de componente de roda automotiva de alta qualidade, abrangendo inspeção por máquina de medição por coordenadas (CMM), medição da espessura do revestimento, análise de materiais e teste de névoa salina de 480 horas.
  • Trata-se de uma estrutura metálica usinada sob medida, fabricada por meio de usinagem CNC multieixos combinada com rebarbação meticulosa e controle posicional preciso; é adequada para uso como estrutura de suporte de módulos, esqueleto de montagem interna ou componente de montagem estrutural em balanço.
  • Trata-se de um suporte estrutural personalizado em liga de alumínio, fabricado por fresagem CNC e caracterizado por rebarbação controlada e acabamento superficial uniforme, adequado para uso como estrutura de suporte de módulos, base de montagem ajustável ou conector estrutural.
  • Esta é uma base de flange circular usinada sob medida, fabricada através de uma combinação de processos de torneamento e fresagem, e caracterizada por um meticuloso processo de rebarbação e qualidade consistente da rosca; é adequada para uso como interface rotativa, flange de conexão, cubo de montagem ou componente de montagem de precisão.
  • Esta é uma base personalizada em liga de alumínio usinada por CNC, fabricada através de um processo de fresagem CNC em múltiplos estágios, combinado com rebarbação controlada e gerenciamento preciso de detalhes; é adequada para uso como base de módulo, alojamento inferior ou plataforma de montagem em cavidade.
  • Trata-se de um flange anular personalizado de precisão, fabricado por meio de um processo combinado de torneamento e fresagem, com controle preciso do posicionamento dos furos e pós-processamento meticuloso. É ideal para uso como flange de montagem, anel de interface, base de tampa final ou componente de suporte estrutural crítico em uma montagem.
  • Este é um conector de liga de alumínio personalizado com duas portas, projetado para controle de fluidos, aplicações automotivas e industriais. Ele apresenta alinhamento preciso das portas, desempenho de vedação confiável e uma estrutura de montagem estável. Fabricado utilizando processos combinados de torneamento e fresagem — integrados com rebarbação controlada e limpeza interna — é ideal para módulos de interface de dois canais, bases de transição de fluidos e conjuntos de vedação compactos.
  • Este componente de fixação com ranhuras foi projetado para equipamentos médicos, apresentando travamento confiável, posicionamento estável e uma estrutura de torneamento e fresamento de precisão. Fabricado por meio de torneamento CNC, fresamento, ranhuramento e pós-processamento controlado, é adequado para fixação, posicionamento e conexão de eixos, hastes, tubos e outros componentes cilíndricos de acoplamento.
  • Esta carcaça de liga de alumínio de precisão foi projetada para aplicações envolvendo motores, controle de fluidos e equipamentos de alto desempenho, apresentando cavidades integradas, posicionamento preciso da interface e superfícies de vedação confiáveis. Fabricada por meio de usinagem CNC em múltiplos estágios — combinada com processos controlados de rebarbação e limpeza interna — é ideal para uso como corpos de coletores, carcaças de válvulas e estruturas personalizadas de distribuição de fluidos.

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