സുരക്ഷിതമായ പൊസിഷനിംഗ്, വിശ്വസനീയമായ ലോക്കിംഗ്, ഉയർന്ന അസംബ്ലി കൃത്യത എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഒതുക്കമുള്ളതും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതുമായ ടേൺ-ആൻഡ്-മില്ല്ഡ് സ്ലോട്ട് ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടകമാണിത്.
ഘടനാപരമായ കാഴ്ചപ്പാടിൽ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ, പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, കൃത്യമായ ക്ലാമ്പിംഗ്, ആവർത്തിച്ചുള്ള അസംബ്ലി, ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് കൃത്യതയുള്ള അസംബ്ലികൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.
താഴത്തെ ഭാഗം ഒരു വലിയ സിലിണ്ടർ ബോഡിയാണ്, സാധാരണയായി ഇത് ലൊക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും മൗണ്ടുചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മുകളിലെ ഭാഗം ഒരു മെലിഞ്ഞ ക്ലാമ്പിംഗ് ഏരിയയാണ്, അതിൽ മധ്യഭാഗത്തുള്ള ഒരു ബോർ, ഇരുവശത്തുമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ, വ്യക്തമായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട രേഖാംശ, തിരശ്ചീന സ്ലോട്ടുകൾ എന്നിവയുണ്ട്. ഈ ക്ലാസിക് സ്ലിറ്റ്-ക്ലാമ്പ് ഡിസൈൻ പ്രധാനമായും ഷാഫ്റ്റുകൾ, റോഡുകൾ, ട്യൂബുകൾ തുടങ്ങിയ സിലിണ്ടർ ഭാഗങ്ങൾ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിനോ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ ലോക്ക് ചെയ്യുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇതുപോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ സാധാരണയായി ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ലീവുകൾ, മൗണ്ടിംഗ് കണക്ടറുകൾ, ലോക്കിംഗ് അഡാപ്റ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രിസിഷൻ ട്രാൻസിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ദീർഘകാല സ്ഥിരതയും നിർണായകമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉള്ളിൽ.
1. മെറ്റീരിയലും ഉപരിതല അവസ്ഥയും
ഈ ടേൺ-ആൻഡ്-മില്ലിംഗ് സ്ലോട്ട് ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടകം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് മെഷീൻ ചെയ്തതാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം, നല്ല ശക്തി, ആവശ്യപ്പെടുന്ന സേവന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ശക്തമായ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഇത്തരത്തിലുള്ള ഭാഗത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു മെറ്റീരിയലാക്കി മാറ്റുന്നു.
കൃത്യമായ മെഷീനിംഗിനു ശേഷവും ഉപരിതലം അതിന്റെ സ്വാഭാവിക ലോഹ ഫിനിഷ് നിലനിർത്തുന്നു. സിലിണ്ടർ വിഭാഗങ്ങൾ ഏകീകൃതമായ ടേണിംഗ് മാർക്കുകൾ കാണിക്കുന്നു, അതേസമയം ക്ലാമ്പിംഗ് ഏരിയയിൽ വൃത്തിയുള്ളതും നന്നായി നിർവചിക്കപ്പെട്ടതുമായ ഗ്രൈൻഡ് പ്രതലങ്ങളുണ്ട്. എല്ലാ അരികുകളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഡീബർ ചെയ്ത് വൃത്തിയാക്കിയിരിക്കുന്നു. ആപ്ലിക്കേഷൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉയർന്നിടത്ത്, പാസിവേഷൻ, പ്രിസിഷൻ ക്ലീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോസ്മെറ്റിക് ഉപരിതല പരിഷ്കരണം പോലുള്ള അധിക ചികിത്സകളും നൽകാം.
2. ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ
ഈ തരം ഘടകം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്:
- മെഡിക്കൽ ഉപകരണ അസംബ്ലികൾ
- പ്രിസിഷൻ ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ
- പരിശോധന, അളക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ
- ഒപ്റ്റിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ സെൻസറുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മൊഡ്യൂളുകൾ
- കൃത്യതാ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണ സംവിധാനങ്ങളും
യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ, ഈ ഭാഗങ്ങൾ പ്രധാനമായും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഷാഫ്റ്റുകൾ, വടികൾ, ട്യൂബുകൾ, മറ്റ് സിലിണ്ടർ ഇണചേരൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിനും കണ്ടെത്തുന്നതിനും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനുമാണ്. സുരക്ഷിതമായി സ്ഥലത്ത് ലോക്ക് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അസംബ്ലി സമയത്ത് സ്ഥാന ക്രമീകരണവും അവ അനുവദിക്കുന്നു.
3. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
ഇത് ഒരു സാധാരണ തിരിഞ്ഞും മിൽ ചെയ്തും പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഭാഗമാണ്. ഇതിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉൽ‌പാദന റൂട്ടിൽ സാധാരണയായി ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- സി‌എൻ‌സി ടേണിംഗ് താഴത്തെ സിലിണ്ടർ ബോഡി, മുകളിലെ സിലിണ്ടർ ഭാഗം, സ്റ്റെപ്പ്ഡ് പ്രതലങ്ങൾ, സെൻട്രൽ ബോർ എന്നിവയ്ക്ക്
- സി‌എൻ‌സി മില്ലിംഗ് രേഖാംശ സ്ലോട്ട്, തിരശ്ചീന സ്ലോട്ട്, ലോക്കൽ റിലീഫ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവയ്ക്കായി
- ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ സൈഡ്-ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗും അനുബന്ധ ത്രെഡ് മെഷീനിംഗും.
- സ്ലോട്ട് അരികുകൾ, ദ്വാര പ്രവേശന കവാടങ്ങൾ, ബോർ ഓപ്പണിംഗ് എന്നിവയുടെ ഡീബറിംഗും ഫിനിഷിംഗ് പരിഷ്കരണവും.
- വൃത്തിയാക്കലും അന്തിമ അളവിലുള്ള പരിശോധനയും
ഈ തരത്തിലുള്ള ഘടകത്തിന്, സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപ്പാദനം മെഷീൻ ശേഷിയെ മാത്രമല്ല, ഫിക്‌ചർ ഡിസൈൻ, ഡാറ്റ ട്രാൻസ്ഫർ കൃത്യത, അകത്തെ ബോർ, സ്ലോട്ട് ജ്യാമിതി, ലോക്കിംഗ് ഹോളുകൾ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള പ്രവർത്തനപരമായ ബന്ധം നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
4. പ്രധാന മെഷീനിംഗ് വെല്ലുവിളികൾ
ക്ലാമ്പിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ ശരിക്കും പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ?
ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രശ്നം, ആകൃതി ശരിയായി മെഷീൻ ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്നതല്ല, മറിച്ച് സ്ലോട്ട് ചെയ്ത ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടന മുറുക്കിയതിനുശേഷം ഉദ്ദേശിച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നതാണ്. ഉറപ്പിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, മുകളിലെ ക്ലാമ്പിംഗ് വിഭാഗം ശരിയായി ചുരുങ്ങുകയും ഫങ്ഷണൽ ബോറിനെ അമിതമായി വളച്ചൊടിക്കാതെ സ്ഥിരതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തി സൃഷ്ടിക്കുകയും വേണം.
സ്ലോട്ട് വീതിയും സ്ഥാന നിയന്ത്രണവും
രേഖാംശ, തിരശ്ചീന സ്ലോട്ടുകൾ നിർണായകമായ പ്രവർത്തന സവിശേഷതകളാണ്. അവയുടെ വലുപ്പമോ സ്ഥാനമോ ശരിയായി നിയന്ത്രിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ക്ലാമ്പിംഗ് വിഭാഗം അസമമായി കംപ്രസ് ചെയ്തേക്കാം, ഇത് ലോക്കിംഗ് പ്രകടനം കുറയ്ക്കുകയോ ഉപയോഗ സമയത്ത് തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിന് കാരണമാവുകയോ ചെയ്യാം.
തിരിഞ്ഞതും മിൽ ചെയ്തതുമായ സവിശേഷതകൾ തമ്മിലുള്ള വിന്യാസം
താഴത്തെ സിലിണ്ടർ ബേസ്, മുകളിലെ ബോർ, സൈഡ് ഹോളുകൾ, സ്ലോട്ട് സ്ഥാനങ്ങൾ എന്നിവയെല്ലാം കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. അലൈൻമെന്റ് ഓഫാണെങ്കിൽ, അസംബ്ലി കൃത്യത, ക്ലാമ്പിംഗ് ദിശ, മൊത്തത്തിലുള്ള ഭാഗ പ്രകടനം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും.
സ്ലോട്ടിംഗിന് ശേഷമുള്ള കാഠിന്യത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ
സ്ലോട്ടുകൾ മെഷീൻ ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, മുകളിലെ ക്ലാമ്പിംഗ് വിഭാഗത്തിന്റെ കാഠിന്യം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. തുടർന്നുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, ഭാഗം വൈബ്രേഷനും രൂപഭേദത്തിനും കൂടുതൽ സാധ്യതയുള്ളതായിത്തീരുന്നു, ഇത് ഡൈമൻഷണൽ ഡ്രിഫ്റ്റിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
ലോക്കിംഗ് ഹോളുകളും ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടനയും തമ്മിലുള്ള ഏകോപനം.
ലോക്കിംഗ് പ്രവർത്തനം സൃഷ്ടിക്കാൻ സാധാരണയായി സൈഡ് ഹോളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോക്കിംഗ് ദിശ ശരിയാണെന്നും ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രഭാവം സ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമായി തുടരുമെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ അവയുടെ സ്ഥാനം, ആഴം, സ്ലോട്ടുകളുമായുള്ള ബന്ധം എന്നിവ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.
ഡീബറിംഗും എഡ്ജ് ഗുണനിലവാരവും
ഈ ഭാഗത്ത് സ്ലോട്ട് അരികുകൾ, ദ്വാര പ്രവേശന കവാടങ്ങൾ, ബോർ ഓപ്പണിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഒന്നിലധികം സംക്രമണ മേഖലകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ബർറുകൾ നന്നായി നീക്കം ചെയ്യണം, പക്ഷേ അമിത ഫിനിഷിംഗ് ഇല്ലാതെ. അമിതമായ ചാംഫെറിംഗ് ഫിറ്റ് കൃത്യതയെ ബാധിച്ചേക്കാം, അതേസമയം അവശിഷ്ട ബർറുകൾ അസംബ്ലിയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയോ ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങൾ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുകയോ ചെയ്യാം.
ബാച്ച് സ്ഥിരത
ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫങ്ഷണൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ഭാഗത്തിന്, മുഴുവൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലോട്ടിലും സ്ഥിരത വളരെ പ്രധാനമാണ്. സ്ലോട്ട് വീതി, ബോർ വലുപ്പം, ഉപരിതല ഫിനിഷ് അല്ലെങ്കിൽ ഹോൾ പൊസിഷൻ എന്നിവയിലെ ചെറിയ വ്യതിയാനങ്ങൾ പോലും ക്ലാമ്പിംഗ് ഫീലും അസംബ്ലി പ്രകടനവും മാറ്റും.
5. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ഫോക്കസ്
ഈ തരത്തിലുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ പരിശോധന സാധാരണയായി ഇതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു:
- മുകളിലും താഴെയുമുള്ള സിലിണ്ടർ അളവുകൾ
- സെൻട്രൽ ബോറിന്റെ വലിപ്പവും ഏകാഗ്രതയും
- സ്ലോട്ട് വീതി, ആഴം, സ്ഥാന കൃത്യത എന്നിവ
- സൈഡ്-ഹോൾ വലിപ്പം, ആഴം, സ്ഥാനം
- ബേസ്, ബോർ, സ്ലോട്ട് ഘടന എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വിന്യാസം
- ബർ അവസ്ഥ, അരികുകളുടെ ഗുണനിലവാരം, ഉപരിതല ഫിനിഷ്
- ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് സ്ഥിരവും സുസ്ഥിരവുമായ ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രകടനം
ഉയർന്ന സ്പെക്ക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, അധിക പരിശോധനയിൽ CMM അളവ്, പ്ലഗ് ഗേജ് പരിശോധനകൾ, ത്രെഡ് ഗേജ് പരിശോധനകൾ, ഫങ്ഷണൽ ഫിറ്റ് ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.
6. നിർമ്മാണ മൂല്യം
ഇത്തരത്തിലുള്ള ഘടകത്തിന്റെ മൂല്യം അതിന്റെ വലുപ്പത്തിലല്ല, മറിച്ച് അത് ടേണിംഗും മില്ലിംഗും സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു ഒതുക്കമുള്ള പ്രവർത്തന ഘടനയിലേക്ക് മാറ്റുന്ന രീതിയിലാണ്. ഇത് ജ്യാമിതീയ കൃത്യത, സ്ഥിരതയുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രകടനം, നല്ല ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, നിയന്ത്രിത എഡ്ജ് അവസ്ഥ എന്നിവയെല്ലാം ഒരേസമയം നൽകണം.
മെഡിക്കൽ, ഓട്ടോമേഷൻ, പ്രിസിഷൻ ഉപകരണ വ്യവസായങ്ങളിലെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക്, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഭാഗം നന്നായി നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അടിസ്ഥാന മെഷീനിംഗ് കഴിവിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ആവശ്യമാണ്. ഇതിന് നിയന്ത്രിത പ്രക്രിയ ആസൂത്രണം, സൗണ്ട് ഫിക്‌ചർ ഡിസൈൻ, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ ഫിനിഷിംഗ്, പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ മുതൽ ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ വരെ ഒരേ പ്രവർത്തന നിലവാരം നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.
7. സമാനമായ ഒരു ഘടകത്തിന് സാങ്കേതിക പിന്തുണ ആവശ്യമുണ്ടോ?
നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ടേൺ-ആൻഡ്-മില്ല്ഡ് സ്ലോട്ട് ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടകം ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല. ഡ്രോയിംഗ് അവലോകനം, മെഷീനിംഗ് വിശകലനം, ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ എന്നിവയിൽ ഡാക്സിൻ സെഞ്ച്വറി നിങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കും.
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
ഈ ഘടകം പ്രധാനമായും എന്തിനു വേണ്ടിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
ഷാഫ്റ്റുകൾ, റോഡുകൾ, ട്യൂബുകൾ, മറ്റ് സിലിണ്ടർ ഇണചേരൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിനും കണ്ടെത്തുന്നതിനും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനും ഈ തരത്തിലുള്ള ഭാഗം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ, പ്രിസിഷൻ അസംബ്ലികൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി കാണപ്പെടുന്നു.
എന്തുകൊണ്ടാണ് ഈ തരത്തിലുള്ള ഭാഗത്ത് സ്ലോട്ട്ഡ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടന ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
സ്ലിറ്റ് ഘടന മുറുക്കുമ്പോൾ മുകളിലെ ക്ലാമ്പിംഗ് വിഭാഗത്തെ നിയന്ത്രിത രീതിയിൽ ചുരുങ്ങാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് സ്ഥിരതയുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തി സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ഈ തരത്തിലുള്ള ഭാഗത്തിന് സ്ലോട്ട് കൃത്യത വളരെ പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
കാരണം മുറുക്കുമ്പോൾ ക്ലാമ്പിംഗ് വിഭാഗം എങ്ങനെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു എന്നതിനെ സ്ലോട്ടുകൾ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. മോശം സ്ലോട്ട് നിയന്ത്രണം ലോക്കിംഗ് പ്രകടനത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയോ അസമമായ ക്ലാമ്പിംഗിലേക്ക് നയിക്കുകയോ ചെയ്യും.
ഡ്രോയിംഗുകൾക്കനുസരിച്ച് ഇത് ഇഷ്ടാനുസൃതമായി മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
അതെ. ഈ ക്ലാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപഭോക്തൃ ഡ്രോയിംഗുകൾ, ബോർ വലുപ്പ ആവശ്യകതകൾ, മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, പ്രവർത്തന ആവശ്യങ്ങൾ, അസംബ്ലി അവസ്ഥകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കസ്റ്റം മെഷീൻ ചെയ്തവയാണ്.
ഈ തരത്തിലുള്ള ഭാഗം മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്കോ പ്രിസിഷൻ ഉപകരണങ്ങൾക്കോ അനുയോജ്യമാണോ?
അതെ. സ്ഥിരതയുള്ള പൊസിഷനിംഗ്, വൃത്തിയുള്ള എഡ്ജ് നിലവാരം, നിയന്ത്രിത ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രകടനം, വിശ്വസനീയമായ ആവർത്തന അസംബ്ലി എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള ഉപകരണങ്ങളിലാണ് ഈ ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
ആവശ്യമെങ്കിൽ അധിക പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ചേർക്കാൻ കഴിയുമോ?
അതെ. ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച്, പാസിവേഷൻ, പ്രിസിഷൻ ക്ലീനിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ കോസ്മെറ്റിക് ഉപരിതല പരിഷ്കരണം പോലുള്ള അധിക ചികിത്സകൾ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.
ഉദ്ധരണിക്ക് മുമ്പ് എന്ത് വിവരങ്ങൾ നൽകണം?
കൂടുതൽ കൃത്യമായ ഉദ്ധരണിക്കും പ്രക്രിയ വിലയിരുത്തലിനും, 2D ഡ്രോയിംഗുകൾ, 3D ഫയലുകൾ, മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ, ബോറിന്റെ വലുപ്പം, അളവ്, ഏതെങ്കിലും നിർണായക ടോളറൻസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പരിശോധന മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ നൽകുന്നതാണ് നല്ലത്.