കസ്റ്റം മെഷീൻ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫ്രെയിം

സുരക്ഷിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം, കർശനമായി നിയന്ത്രിതമായ മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനാപരമായ അളവുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന കൃത്യതയോടെ യന്ത്രവൽക്കരിച്ച കസ്റ്റം മെറ്റൽ ഫ്രെയിമാണിത്.

അതിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനയും ലേഔട്ടും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഓട്ടോമേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെമികണ്ടക്ടർ ഉപകരണങ്ങൾ, പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ അസംബ്ലികൾ തുടങ്ങിയ കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഇത് വ്യക്തമായി അനുയോജ്യമാണ്. ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഒരു ഒതുക്കമുള്ള സ്ഥലത്തിനുള്ളിൽ ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങൾ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ഉറപ്പിക്കുകയും കൃത്യമായി വിന്യസിക്കുകയും വേണം.

നാല് നീളമുള്ള സപ്പോർട്ട് ലെഗുകൾ, ഉയർത്തിയ മുകളിലെ ഫങ്ഷണൽ മൗണ്ടിംഗ് ഏരിയ, ഒന്നിലധികം മൗണ്ടിംഗ് ഹോളുകൾ, നിരവധി സ്ലോട്ടുകൾ, റിലീഫ് കട്ടൗട്ടുകൾ എന്നിവയുള്ള ഒരു ഭാരം കുറഞ്ഞ തുറന്ന ഡിസൈൻ ആണ് ഫ്രെയിം ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഇത് ഒരു സാധാരണ സപ്പോർട്ട് ബ്രാക്കറ്റിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. പകരം, മൗണ്ടിംഗ്, കൃത്യമായ പൊസിഷനിംഗ്, ക്ലിയറൻസ് മാനേജ്മെന്റ്, ഇന്റർഫേസ് കണക്ഷൻ എന്നിവ ഒരു ഘടകത്തിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു കോർ സ്ട്രക്ചറൽ ഫ്രെയിമാണിത്.

ഇതുപോലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി മൊഡ്യൂൾ സപ്പോർട്ട് ഫ്രെയിമുകൾ, ആന്തരിക ഉപകരണ അസ്ഥികൂടങ്ങൾ, പ്രിസിഷൻ മൗണ്ടിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ, സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സപ്പോർട്ട് ബേസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രിസിഷൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഘടനാപരമായ കണക്ഷൻ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ഥിരതയുള്ള വിന്യാസവും ആവർത്തിച്ചുള്ള അസംബ്ലിയും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അവ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

1. മെറ്റീരിയലും ഉപരിതല അവസ്ഥയും

ഈ ലോഹ ചട്ടക്കൂട് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഭാരം കുറവാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള അലുമിനിയം അലോയ് ഉപയോഗിച്ചും ഇത് നിർമ്മിക്കാം. കാഠിന്യം, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, വിശ്വസനീയമായ ത്രെഡ് കണക്ഷനുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തെളിയിക്കപ്പെട്ടതും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

ഈ ഭാഗം ശുദ്ധമായ പ്രകൃതിദത്ത മെഷീൻ-മെറ്റൽ ഫിനിഷ് നിലനിർത്തുന്നു. പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ, വശങ്ങളിലെ ഭിത്തികൾ, അകത്തെ കോണുകൾ, മൗണ്ടിംഗ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവയെല്ലാം കൃത്യമായ CNC മെഷീനിംഗിന്റെ സാധാരണമായ പരിഷ്കരിച്ച ഘടന കാണിക്കുന്നു. എല്ലാ അരികുകളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഡീബർ ചെയ്ത് വൃത്തിയാക്കിയിട്ടുണ്ട്. യഥാർത്ഥ ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച്, പാസിവേഷൻ, പ്രിസിഷൻ ക്ലീനിംഗ്, അനോഡൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോസ്മെറ്റിക് സർഫസ് ഫിനിഷിംഗ് പോലുള്ള അധിക ചികിത്സകളും പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

2. ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ

ഈ തരം ഘടകം സാധാരണയായി ഇവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്:

• ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണങ്ങളും കൃത്യതയുള്ള യന്ത്രങ്ങളും
• ഒപ്റ്റിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വിഷ്വൽ പരിശോധനാ സംവിധാനങ്ങൾ
• സെമികണ്ടക്ടർ അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം-ബന്ധപ്പെട്ട ഉപകരണങ്ങൾ
• മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും അസംബ്ലി മൊഡ്യൂളുകളും
• പ്രിസിഷൻ ജിഗുകൾ, ഫിക്‌ചറുകൾ, സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സപ്പോർട്ട് ഘടനകൾ

പ്രായോഗിക ഉപയോഗത്തിൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഭാഗം പലപ്പോഴും ആന്തരിക പിന്തുണാ ഫ്രെയിം, മൊഡ്യൂൾ മൗണ്ടിംഗ് അസ്ഥികൂടം അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-പോയിന്റ് പൊസിഷനിംഗ് ഘടന എന്നിവയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. താഴെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള ഘടകങ്ങൾക്കായി ഇടം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് മധ്യഭാഗം തുറന്നിടുമ്പോൾ മുകളിലെ ഫങ്ഷണൽ ഏരിയ താൽക്കാലികമായി നിർത്താനും ഇതിന് കഴിയും.

3. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ഇതൊരു സാധാരണ മൾട്ടി-ഫേസ് CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഫ്രെയിം ഘടകമാണ്. ഒരു സാധാരണ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഒരു മെറ്റൽ ബ്ലോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റ് ശൂന്യമായി തയ്യാറാക്കുന്നു
• കീ ഡാറ്റം പ്രതലങ്ങളും റഫറൻസ് അരികുകളും സ്ഥാപിക്കൽ
• പ്രധാന പുറം പ്രൊഫൈലിന്റെയും ഫ്രെയിം ഘടനയുടെയും പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ്
• നാല് സപ്പോർട്ട് കാലുകൾ, മുകളിലെ മൗണ്ടിംഗ് സവിശേഷതകൾ, സെൻട്രൽ റിലീഫ് ഏരിയകൾ എന്നിവ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നു.
• വശങ്ങളിലും മുകളിലും താഴെയുമുള്ള മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കൽ, ടാപ്പിംഗ്, മെഷീൻ ചെയ്യൽ.
• എല്ലാ അരികുകളും, ദ്വാര പ്രവേശന കവാടങ്ങളും, ആന്തരിക കോർണർ സംക്രമണങ്ങളും ഡീബർ ചെയ്യുന്നു.
• വൃത്തിയാക്കലും അന്തിമ അളവിലുള്ള പരിശോധനയും

ഇത്തരത്തിലുള്ള കൃത്യതയുള്ള ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് പതിവ് മെഷീനിംഗ് വൈദഗ്ധ്യത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ ആവശ്യമാണ്. ഇതിന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ രൂപഭേദ നിയന്ത്രണം, ഒന്നിലധികം സജ്ജീകരണങ്ങളിലുടനീളം ഏകീകൃത ഡാറ്റ, എല്ലാ പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾക്കിടയിലും കർശനമായ സ്ഥാന നിയന്ത്രണം എന്നിവയും ആവശ്യമാണ്.

4. പ്രധാന മെഷീനിംഗ് വെല്ലുവിളികൾ

ആ ഭാഗം ഭാരമുള്ളതായി തോന്നുന്നില്ലെങ്കിലും, അതിന്റെ നേർത്ത ഘടനയും സങ്കീർണ്ണമായ അസംബ്ലി ലോജിക്കും അതിനെ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് ശരിക്കും വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാക്കുന്നു.

നാല് താങ്ങുകാലുകളുടെയും സ്ഥാന കൃത്യത

നാല് നീളമുള്ള സപ്പോർട്ട് ലെഗുകളുടെ അകലം, സമാന്തരത്വം, ഉയരം എന്നിവയെല്ലാം സ്ഥിരത നിലനിർത്തേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ അവ മുകളിലെ മൗണ്ടിംഗ് ഏരിയയുമായി കൃത്യമായി വിന്യസിക്കണം. ഒരു ചെറിയ വ്യതിയാനം പോലും ഫ്രെയിം അസമമായി ഇരിക്കാനും, അലൈൻമെന്റിൽ നിന്ന് മാറാനും, ഒടുവിൽ മുകളിലെ മൊഡ്യൂളിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനെ ബാധിക്കാനും കാരണമാകും.

ഘടനാപരമായ കാഠിന്യവും രൂപഭേദ നിയന്ത്രണവും

ഈ ഫ്രെയിമിന് തുറന്നതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ ഒരു ഘടനയുണ്ട്, അതിൽ നിരവധി നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഒരിക്കൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, മൊത്തത്തിലുള്ള കാഠിന്യം കുറയുന്നു. പ്രക്രിയ ശരിയായി നിയന്ത്രിച്ചില്ലെങ്കിൽ, മെഷീനിംഗ് വൈബ്രേഷൻ, ഭാഗ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ ഡൈമൻഷണൽ ഡ്രിഫ്റ്റ് എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കാം.

മൾട്ടി-ഫേസ് ഹോൾ ബന്ധങ്ങൾ

മൗണ്ടിംഗ് ഹോളുകൾ ഭാഗത്തിന്റെ പല മുഖങ്ങളിലായി വ്യാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അവയുടെ സ്ഥാനങ്ങൾ, ആഴങ്ങൾ, നൂലിന്റെ ഗുണനിലവാരം, പരസ്പര ബന്ധങ്ങൾ എന്നിവയെല്ലാം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ ഒന്നിലധികം ദിശകളിൽ നിന്നുള്ള അസംബ്ലി കൃത്യവും സുരക്ഷിതവുമായി തുടരും.

മുകളിലെ മൗണ്ടിംഗ് ഏരിയയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഫിറ്റ് കൃത്യത

ഫ്രെയിമിലെ ഏറ്റവും നിർണായകമായ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഇന്റർഫേസാണ് മുകളിലെ ഭാഗം. ഇതിൽ സ്ലോട്ടുകൾ, പടികൾ, ഒന്നിലധികം ദ്വാര സവിശേഷതകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വെല്ലുവിളി ഓരോ വ്യക്തിഗത അളവും സഹിഷ്ണുതയിൽ നിലനിർത്തുക മാത്രമല്ല, അന്തിമ അസംബ്ലിയിൽ ഈ സവിശേഷതകളെല്ലാം ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയുമാണ്.

ഒന്നിലധികം പ്രവർത്തനങ്ങളിലുടനീളം ഏകീകൃത ഡാറ്റകൾ

ഈ തരത്തിലുള്ള ഫ്രെയിമിന് ഒന്നിലധികം ദിശകളിൽ നിന്ന് ആവർത്തിച്ചുള്ള സജ്ജീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. പ്രക്രിയയിലുടനീളം ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ഡാറ്റ തന്ത്രം നിലനിർത്തുക എന്നതാണ് പ്രധാനം, അതുവഴി നാല് സപ്പോർട്ട് കാലുകൾ, മുകളിലെ മൗണ്ടിംഗ് സോൺ, എല്ലാ ഹോൾ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ പൊസിഷണൽ ഡ്രിഫ്റ്റ് ഇല്ലാതെ ഒരേ റഫറൻസിൽ നിന്ന് മെഷീൻ ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

ഡീബറിംഗും എഡ്ജ് സംരക്ഷണവും

ഈ ഭാഗത്ത് നിരവധി ഇടുങ്ങിയ അരികുകൾ, ഇറുകിയ ആന്തരിക കോണുകൾ, ദ്വാര പ്രവേശന കവാടങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ബർറുകൾ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യണം, പക്ഷേ അരികുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെയോ നിർണായക അളവുകളെ ബാധിക്കാതെയോ ആയിരിക്കണം. അരികുകൾ മോശമായി പൂർത്തിയാക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, മറ്റ് കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളുമായുള്ള ഇണചേരൽ അപകടത്തിലാക്കാം.

ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഗുണനിലവാര സ്ഥിരത

ഒരു ഭാഗം ശരിയായി നിർമ്മിക്കുന്നത് അടിസ്ഥാനപരമായ കാര്യം മാത്രമാണ്. ബഹുജന ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ഗുണനിലവാരം ഓരോ ഭാഗത്തിനും സ്ഥിരത പുലർത്തണം. കാലിന്റെ ഉയരം, മൊത്തത്തിലുള്ള ചതുരാകൃതി, ദ്വാര അകലം അല്ലെങ്കിൽ മുകളിലെ മൗണ്ടിംഗ് അളവുകൾ എന്നിവയിലെ ചെറിയ വ്യത്യാസം പോലും ഡൗൺസ്ട്രീം അസംബ്ലിയെയും മൊത്തത്തിലുള്ള ഉപകരണ സ്ഥിരതയെയും ബാധിച്ചേക്കാം.

5. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ഫോക്കസ്

ഈ തരത്തിലുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ പരിശോധന സാധാരണയായി ഇതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു:

• നാല് താങ്ങുകാലുകൾ തമ്മിലുള്ള സ്ഥാനപരമായ ബന്ധം
• നാല് കാലുകളുടെയും ഉയര സ്ഥിരത
• മൊത്തത്തിലുള്ള സമാന്തരതയും ലംബതയും
• മുകളിലെ മൗണ്ടിംഗ് ഏരിയയുടെ വലുപ്പവും സ്ഥാനവും
• മൾട്ടി-ഡയറക്ഷണൽ ദ്വാരങ്ങളുടെ സ്ഥാനം, ത്രെഡ് ഗുണനിലവാരം, ആഴം
• മധ്യ ദ്വാരത്തിന്റെയും മറ്റ് നിർണായക പ്രാദേശിക സവിശേഷതകളുടെയും സ്ഥാനപരമായ ബന്ധങ്ങൾ
• ബർ അവസ്ഥ, അരികുകളുടെ ഗുണനിലവാരം, ഉപരിതല സ്ഥിരത
• മൊത്തത്തിലുള്ള ജ്യാമിതീയ സമമിതിയും ജ്യാമിതീയ സഹിഷ്ണുതകളും

ഉയർന്ന ഡിമാൻഡുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, എല്ലാ കോണിൽ നിന്നും കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ CMM പരിശോധന, ഉയരം-ഗേജ് അളക്കൽ, ത്രെഡ്-ഗേജ് പരിശോധന, അസംബ്ലി സിമുലേഷൻ, പൂർണ്ണ ജ്യാമിതീയ ടോളറൻസ് പരിശോധന എന്നിവയും ഉപയോഗിക്കാം.

6. നിർമ്മാണ മൂല്യം

സങ്കീർണ്ണമായി തോന്നുന്നതിൽ നിന്നല്ല ഈ തരത്തിലുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ മൂല്യം വരുന്നത്. ഭാരം കുറഞ്ഞ ഘടന, മൾട്ടി-പോയിന്റ് സപ്പോർട്ട്, കൃത്യതയുള്ള മൗണ്ടിംഗ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവ നന്നായി നിയന്ത്രിതമായ ഒരു ഫ്രെയിമിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയാണ് ഇത് ലഭിക്കുന്നത്.

ഘടന ശരിയായി കാണുന്നതിന് ഇത് മാത്രം പോരാ. മൊത്തത്തിലുള്ള ജ്യാമിതി സ്ഥിരമായി തുടരണം, എല്ലാ ദ്വാര സ്ഥാനങ്ങളും കൃത്യമായിരിക്കണം, അരികുകൾ വൃത്തിയുള്ളതും നന്നായി പൂർത്തിയാക്കിയതുമായിരിക്കണം, കൂടാതെ അന്തിമ അസംബ്ലിക്ക് വിശ്വസനീയമായ അടിത്തറ നൽകുന്നതിന് ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിലുടനീളം ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരത പുലർത്തണം.

ഓട്ടോമേഷൻ, ഒപ്റ്റിക്സ്, സെമികണ്ടക്ടറുകൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, മറ്റ് കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണ മേഖലകൾ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങൾക്ക്, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ലളിതമായ ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ് എന്നിവയേക്കാൾ കൂടുതൽ ആവശ്യമാണ്. ഒരു സമ്പൂർണ്ണ പ്രക്രിയ തന്ത്രം, ഉൽ‌പാദനത്തിലുടനീളം പൂർണ്ണമായും ഏകീകൃത ഡാറ്റ, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ ഫിനിഷിംഗ്, പ്രോട്ടോടൈപ്പ് മുതൽ ബഹുജന ഉൽ‌പാദനം വരെ സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവ് എന്നിവയെക്കുറിച്ച് അവർ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു.

7. സമാനമായ ഒരു ഘടകത്തിന് സാങ്കേതിക പിന്തുണ ആവശ്യമുണ്ടോ?

നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് ഒരു കസ്റ്റം മെഷീൻ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫ്രെയിം ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല. ഡ്രോയിംഗ് അവലോകനം, മെഷീനിംഗ് വിശകലനം, ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ സേവനങ്ങൾ എന്നിവയിൽ DAXIN നിങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കും.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

ഈ പ്രിസിഷൻ സപ്പോർട്ട് ഫ്രെയിം പ്രധാനമായും എന്തിനു വേണ്ടിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

ഓട്ടോമേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെമികണ്ടക്ടർ ഉപകരണങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ മൊഡ്യൂളുകൾ എന്നിവയിൽ മൊഡ്യൂൾ സപ്പോർട്ട് ഫ്രെയിം, സ്ട്രക്ചറൽ മൗണ്ടിംഗ് അസ്ഥികൂടം, ആന്തരിക ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ബ്രാക്കറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-പോയിന്റ് പൊസിഷനിംഗ് ഘടന എന്നിവയായി ഈ തരം ഭാഗം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഈ തരത്തിലുള്ള ഭാഗം ഒരു സാധാരണ ബ്രാക്കറ്റിനേക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമായിരിക്കുന്നത്?

കാരണം ഇത് ഒന്നിലധികം നേർത്ത പിന്തുണാ ആയുധങ്ങൾ, മൾട്ടി-ഫേസ് മൗണ്ടിംഗ് ഹോളുകൾ, ലോക്കൽ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സവിശേഷതകൾ, അസംബ്ലി-ക്രിട്ടിക്കൽ പൊസിഷണൽ ബന്ധങ്ങൾ എന്നിവ ഒരു ഭാരം കുറഞ്ഞ ഫ്രെയിം ഘടനയിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

ഈ തരത്തിലുള്ള ഘടകത്തിന് സപ്പോർട്ട്-ലെഗ് സ്ഥിരത വളരെ പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

കാരണം സപ്പോർട്ട് ലെഗുകൾ മുഴുവൻ ഫ്രെയിമും എങ്ങനെ ഇരിക്കുന്നുവെന്നും മുകളിലെ മൗണ്ടിംഗ് ഏരിയ സ്ഥലത്ത് എവിടെയാണ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നതെന്നും നിർവചിക്കുന്നു. അവയുടെ ഉയരമോ സ്ഥാനമോ വ്യത്യാസപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത മൊഡ്യൂൾ ചരിഞ്ഞേക്കാം അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഥിരമാകാം.

ഈ തരത്തിലുള്ള ഫ്രെയിം ഘടകത്തിന്റെ പ്രധാന പരിശോധനാ പോയിന്റുകൾ ഏതൊക്കെയാണ്?

പ്രധാന പരിശോധനാ ഇനങ്ങളിൽ സാധാരണയായി സപ്പോർട്ട്-ലെഗ് സ്ഥാനവും ഉയരവും, മൊത്തത്തിലുള്ള സമാന്തരതയും ലംബതയും, ദ്വാര ബന്ധങ്ങൾ, ത്രെഡ് ഗുണനിലവാരം, മുകളിലെ മൗണ്ടിംഗ് സവിശേഷത അളവുകൾ, ബർ അവസ്ഥ, മൊത്തത്തിലുള്ള ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഈ തരത്തിലുള്ള ഭാഗം ഒപ്റ്റിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ സെമികണ്ടക്ടർ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണോ?

അതെ. തുറന്ന കേന്ദ്ര പ്രദേശം, കൃത്യമായ പിന്തുണ ജ്യാമിതി, സ്ഥിരതയുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഉയർന്ന തോതിൽ ആവർത്തിക്കാവുന്ന അസംബ്ലി പ്രകടനം എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇതിന്റെ ഘടന പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

ഉദ്ധരണിക്ക് മുമ്പ് എന്ത് വിവരങ്ങൾ നൽകണം?

കൂടുതൽ കൃത്യമായ ഉദ്ധരണിക്കും പ്രക്രിയ വിലയിരുത്തലിനും, 2D ഡ്രോയിംഗുകൾ, 3D ഫയലുകൾ, മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ, അളവ്, ഉപരിതല ആവശ്യകതകൾ, ഏതെങ്കിലും നിർണായക ടോളറൻസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പരിശോധന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ എന്നിവ നൽകുന്നതാണ് നല്ലത്.