ນີ້ແມ່ນຖານອາລູມີນຽມ CNC ແບບກຳນົດເອງທີ່ອອກແບບມາສຳລັບອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຕິດຕັ້ງສູງ, ຕຳແໜ່ງທີ່ໝັ້ນຄົງ, ແລະ ພື້ນທີ່ຕິດຕັ້ງພາຍໃນທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງແໜ້ນໜາ.
ຮູບແບບການຈັດວາງພາຍໃນ ແລະ ໂຄງສ້າງໂດຍລວມຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມເປັນພິເສດສຳລັບອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງມືທາງດ້ານແສງ, ລະບົບກວດກາ, ອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນຳ, ໂມດູນທາງການແພດ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ໃນລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ອົງປະກອບຫຼາຍຢ່າງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງ, ຈັດລຽນ ແລະ ປະສົມປະສານຢ່າງປອດໄພໃນຖານດຽວ.
ຊິ້ນສ່ວນດັ່ງກ່າວມີໂຄງສ້າງແບບແຜ່ນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ທີ່ມີຊ່ອງວ່າງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍອັນ, ໜ້າດິນຂັ້ນໄດ, ຮູເກລียว, ຮູຈຸ່ມ, ລັກສະນະການກຳນົດຕຳແໜ່ງ, ແລະ ຮອຍຕັດແບບໂລ່ງ. ມັນຫຼາຍກວ່າແຜ່ນຕິດຕັ້ງມາດຕະຖານ. ມັນເປັນພື້ນຖານຫຼາຍໜ້າທີ່ກະທັດຮັດທີ່ລວມເອົາພື້ນທີ່ຕິດຕັ້ງ, ການກຳນົດຕຳແໜ່ງອ້າງອີງ, ໜ້າດິນຮອງຮັບ, ແລະ ໂຄງສ້າງການຍຶດຕິດໄວ້ໃນອົງປະກອບດຽວ.
ພື້ນຖານປະເພດນີ້ມັກຖືກນຳໃຊ້ເປັນພື້ນຖານທີ່ຢູ່ອາໄສອຸປະກອນ, ແຜ່ນຕິດຕັ້ງໂມດູນ, ຫຼື ທີ່ຢູ່ອາໄສສ່ວນລຸ່ມ. ມັນຍັງສາມາດເປັນແພລດຟອມຕິດຕັ້ງສຳລັບໂຄງສ້າງຂັບເຄື່ອນພາຍໃນ, ຝາປິດ, ອົງປະກອບນຳທາງ, ເຊັນເຊີ ແລະ ການປະກອບກະແຈອື່ນໆ.
1. ວັດສະດຸ ແລະ ສະພາບພື້ນຜິວ
ພິຈາລະນາຈາກຮູບລັກສະນະ ແລະ ລັກສະນະການເຄື່ອງຈັກຂອງມັນ, ຖານນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດມາຈາກໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ. ອາລູມີນຽມມີນ້ຳໜັກຕໍ່າ, ມີຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກທີ່ດີເລີດ, ມີຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ດີ, ແລະ ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງມັນມີຄວາມສົມດຸນດີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມເປັນພິເສດສຳລັບຖານອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງທີ່ມີຫຼາຍຊ່ອງ ແລະ ຄຸນສົມບັດການຕິດຕັ້ງ.
ພື້ນຜິວຍັງຄົງຮັກສາຜິວໜ້າທີ່ເປັນໂລຫະທີ່ສະອາດຕາມທຳມະຊາດ. ຮອຍເຄື່ອງທີ່ລະອຽດ ແລະ ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນສາມາດເຫັນໄດ້ໃນຊ່ອງວ່າງ, ຮູ, ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ຕິດກັນ, ໃນຂະນະທີ່ກອບດ້ານນອກ ແລະ ຂອບກໍ່ສຳເລັດຮູບໄດ້ດີເຊັ່ນກັນ. ຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດໄດ້ຖືກເອົາອອກ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເບິ່ງເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍ ແລະ ຄວບຄຸມໄດ້ດີ.
ຖ້າຕ້ອງການປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ ຫຼື ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ຂະບວນການເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ການອະໂນໄດຊ໌, ການທຳຄວາມສະອາດແບບແມ່ນຍຳ, ການເຄືອບພື້ນຜິວ, ຫຼື ການສຳເລັດຮູບດ້ານເຄື່ອງສຳອາງກໍສາມາດເພີ່ມເຂົ້າເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
2. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ
ສ່ວນປະກອບປະເພດນີ້ມັກຈະເໝາະສົມສຳລັບ:
- ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
- ໂມດູນແສງ ແລະ ລະບົບການຖ່າຍພາບ
- ເຄື່ອງມືກວດກາ ແລະ ວັດແທກ
- ອຸປະກອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຊມິຄອນດັກເຕີ ຫຼື ສູນຍາກາດ
- ໂມດູນທາງການແພດ ແລະ ລະບົບປະກອບແບບແມ່ນຍໍາ
ໃນການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆແບບນີ້ມັກຖືກນຳໃຊ້ເປັນບ່ອນວາງພື້ນຖານ, ໂຄງສ້າງສ່ວນລຸ່ມ, ແພລດຟອມຕິດຕັ້ງໂມດູນ, ຫຼື ອົງປະກອບຮອງຮັບແບບຊ່ອງສຳລັບການປະກອບພາຍໃນ.
3. ຂະບວນການຜະລິດ
ນີ້ແມ່ນຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກແບບຊ່ອງຫຼາຍລັກສະນະທົ່ວໄປທີ່ຜະລິດໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜ່ານການກັດ CNC. ຂະບວນການຜະລິດທົ່ວໄປໂດຍທົ່ວໄປປະກອບມີ:
- ການກະກຽມແຜ່ນອາລູມິນຽມ ຫຼື ແຜ່ນເປົ່າຮູບຊົງເກືອບເປັນຕາໜ່າງ
- ການສ້າງໜ້າຜິວຂໍ້ມູນຫຼັກ ແລະ ຂອບອ້າງອີງ
- ການເຈາະຮູຫຼັກ ແລະ ບໍລິເວນຮອຍແຕກຫຍາບໆ
- ການສຳເລັດຮູບເຄິ່ງສຳເລັດຮູບ ແລະ ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ, ຝາຂ້າງ, ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ໃຊ້ງານໄດ້
- ຄຸນສົມບັດການເຈາະ, ການແຕະ, ການຈຸ່ມ, ແລະ ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ
- ການກຳຈັດຮອຍຄຣີມທຸກຂອບຂອງຮູ, ທາງເຂົ້າຂອງຮູ, ແລະ ໜ້າຜິວທີ່ຕິດກັນ
- ການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ການກວດກາມິຕິສຸດທ້າຍ
ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນປະເພດນີ້, ຄຸນນະພາບທີ່ໝັ້ນຄົງບໍ່ພຽງແຕ່ຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດໃນການຕັດຫຍິບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຂຶ້ນກັບລຳດັບການຕັດຫຍິບແບບຊ່ອງ, ການຄວບຄຸມຖານຂໍ້ມູນໃນການດຳເນີນງານຫຼາຍຢ່າງ, ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮາບພຽງ, ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນລັກສະນະທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການປະກອບ.
4. ສິ່ງທ້າທາຍຫຼັກໆໃນການເຄື່ອງຈັກ
ເຖິງແມ່ນວ່າຊິ້ນສ່ວນນີ້ເບິ່ງຄືວ່າຂ້ອນຂ້າງເປີດ, ແຕ່ລັກສະນະພາຍໃນຂອງມັນມີຫຼາຍຢ່າງ ແລະ ກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບປະສິດທິພາບການປະກອບ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຄື່ອງຈັກຕົວຈິງຍັງສູງ.
ຄວາມແມ່ນຍຳລະຫວ່າງຮູ ແລະ ຕຳແໜ່ງຮູ
ຮູຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຂະໜາດນ້ອຍ, ຮູເກລียว, ຮູເລິກ, ແລະ ລັກສະນະການກຳນົດຕຳແໜ່ງ ລ້ວນແຕ່ຖືກອອກແບບມາໃຫ້ເຮັດວຽກກັບອົງປະກອບພາຍໃນ. ຕຳແໜ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງພວກມັນຕ້ອງມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ຄວາມຜິດປົກກະຕິໃດໆສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈັບຄູ່ກັນເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນໂພງ ແລະ ຝາຂ້າງ
ພື້ນທີ່ຊ່ອງວ່າງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການຕິດຕັ້ງ, ການຮອງຮັບ, ຫຼື ການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງອົງປະກອບ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າພື້ນຜິວດ້ານລຸ່ມຕ້ອງຮາບພຽງ, ຝາຂ້າງຕ້ອງສະອາດ, ຄວາມເລິກຂອງຊ່ອງວ່າງຕ້ອງຄົງທີ່, ແລະ ຮອຍເຄື່ອງຕັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ການຄວບຄຸມຂໍ້ມູນແບບລວມສູນໃນທົ່ວການດຳເນີນງານຫຼາຍຢ່າງ
ຊິ້ນສ່ວນນີ້ມີໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຢ່າງ, ໂດຍມີລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ດ້ານຂ້າງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມ. ມີພຽງແຕ່ຍຸດທະສາດຖານຂໍ້ມູນທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ເປັນເອກະພາບເທົ່ານັ້ນທີ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າຊ່ອງວ່າງ, ຕຳແໜ່ງຂອງຮູ ແລະ ຂະໜາດພາຍນອກຍັງຄົງສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງໂດຍລວມຂອງໂຄງສ້າງລວມ
ຊິ້ນສ່ວນດັ່ງກ່າວປະກອບມີຊ່ອງວ່າງ, ຮູສະກູ, ຮູເລິກ, ແຜ່ນຮອງກຳນົດຕຳແໜ່ງ, ແລະ ຮູວາງ. ສິ່ງທ້າທາຍບໍ່ພຽງແຕ່ເພື່ອຮັກສາຄຸນລັກສະນະແຕ່ລະຢ່າງໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນຄວາມທົນທານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າທຸກຄຸນລັກສະນະເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍໃນລະຫວ່າງການປະກອບ.
ການກຳຈັດຄຣີມ ແລະ ຄວາມສະອາດໂດຍລວມ
ເນື່ອງຈາກພື້ນຖານແບບນີ້ມັກຖືກໃຊ້ສຳລັບໂມດູນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ຂີ້ເທົ່າ ຫຼື ຊິບທີ່ເຫຼືອຢູ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຕິດຕັ້ງ, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງອົງປະກອບ ແລະ ປະສິດທິພາບການປິດຜະນຶກ. ທາງເຂົ້າຂອງຮູ, ຂອບຂອງຊ່ອງ, ແລະ ການປ່ຽນຂັ້ນຕອນທັງໝົດຕ້ອງການການລອກຂີ້ເທົ່າຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດ.
ພື້ນທີ່ຝາບາງ ແລະ ການປົກປ້ອງຂອບ
ຂອບຂອງຊ່ອງວ່າງ ແລະ ສ່ວນຂອງຝາດ້ານນອກບາງລົງຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກແລ້ວ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບิ่น, ການຜິດຮູບ, ຫຼື ການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວບໍ່ສະເໝີກັນໃນພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້.
ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດເປັນຊຸດ
ໃນຖານະທີ່ເປັນອົງປະກອບຫຼັກຂອງການປະກອບ, ມັນບໍ່ພຽງພໍສຳລັບຊິ້ນສ່ວນດຽວທີ່ຈະຕອບສະໜອງຄວາມທົນທານ. ການຜະລິດທັງໝົດຕ້ອງຄົງທີ່. ເຖິງແມ່ນວ່າທຸກຂະໜາດຈະເປັນທີ່ຍອມຮັບທາງດ້ານເຕັກນິກ, ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນຄວາມເລິກຂອງຊ່ອງ, ຕຳແໜ່ງຂອງຮູ, ຫຼື ສະພາບພື້ນຜິວຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະກອບສຸດທ້າຍ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນໄດ້.
5. ຈຸດສຸມໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ການກວດກາສຳລັບອົງປະກອບປະເພດນີ້ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສຸມໃສ່:
- ຂະໜາດ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງຊ່ອງຫຼັກ
- ຕຳແໜ່ງ ແລະ ຂະໜາດຂອງຊ່ອງວ່າງຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ບໍລິເວນບັນເທົາທຸກ
- ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູ, ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນດ້າຍ, ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຕຳແໜ່ງ
- ຂະໜາດຂອງເຄື່ອງນັບ ແລະ ຄວາມສູງຂອງຄຸນສົມບັດການກຳນົດຕຳແໜ່ງ
- ຄວາມຮາບພຽງຂອງພື້ນຜິວທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ຈັບຄູ່ກັນ
- ຄວາມສຳພັນທາງຕຳແໜ່ງລະຫວ່າງຊ່ອງວ່າງ, ຮູ, ແລະ ລັກສະນະອ້າງອີງພາຍນອກ
- ສະພາບຂອງເບີເກີ, ຄວາມສະອາດ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວໂດຍລວມ
ສຳລັບໂຄງການທີ່ມີລະດັບຄວາມຊ່ຽວຊານສູງກວ່າ, ການກວດກາເພີ່ມເຕີມອາດຈະປະກອບມີການວັດແທກ CMM, ການກວດສອບເຄື່ອງວັດແທກຄວາມສູງ, ການຢັ້ງຢືນເຄື່ອງວັດແທກເສັ້ນດ້າຍ, ການຢັ້ງຢືນການປະກອບແບບຈຳລອງ, ແລະ ການທົດສອບຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ.
6. ມູນຄ່າການຜະລິດ
ຄຸນຄ່າຂອງຊິ້ນສ່ວນປະເພດນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນຈຳນວນຂອງລັກສະນະເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຢູ່ໃນວິທີທີ່ຄຸນສົມບັດທັງໝົດເຫຼົ່ານັ້ນຖືກປະສົມປະສານເຂົ້າກັນເປັນພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການປະກອບອັນດຽວ. ມັນຕ້ອງໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊ່ອງ, ຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຕິດຕັ້ງ, ຕຳແໜ່ງທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື, ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ, ແລະ ການຮອງຮັບໂຄງສ້າງທີ່ໝັ້ນຄົງໃນເວລາດຽວກັນ.
ສຳລັບລູກຄ້າໃນຂະແໜງການອັດຕະໂນມັດ, ທັດສະນະສາດ, ອຸປະກອນການແພດ, ລະບົບເຄິ່ງຕົວນຳ ແລະ ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເຊັ່ນນີ້ຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າການເຄື່ອງຈັກປົກກະຕິ. ພວກມັນຕ້ອງການການວາງແຜນຂະບວນການທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ການຄຸ້ມຄອງຖານຂໍ້ມູນທີ່ໝັ້ນຄົງ, ການປະມວນຜົນຫຼັງການຜະລິດຢ່າງລະມັດລະວັງ, ແລະ ການຜະລິດທີ່ເຮັດຊ້ຳໄດ້ຕັ້ງແຕ່ການສ້າງຕົ້ນແບບຈົນເຖິງການຜະລິດເປັນຊຸດ.
7. ຕ້ອງການການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກສຳລັບອົງປະກອບທີ່ຄ້າຍຄືກັນບໍ?
ຖ້າໂຄງການຂອງທ່ານຕ້ອງການພື້ນຖານອາລູມີນຽມ CNC ຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາໄດ້ທຸກເວລາ. Daxin century ສາມາດຊ່ວຍທ່ານໃນການທົບທວນຮູບແຕ້ມ, ການວິເຄາະເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ການບໍລິການຜະລິດເປັນກຸ່ມ.
FAQ
ທີ່ຢູ່ອາໄສຖານອາລູມິນຽມນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຫຍັງ?
ຊິ້ນສ່ວນປະເພດນີ້ມັກຖືກນຳໃຊ້ເປັນພື້ນຖານໂມດູນ, ເຮືອນສ່ວນລຸ່ມ, ແພລດຟອມຕິດຕັ້ງ, ຫຼື ອົງປະກອບຮອງຮັບໂຄງສ້າງໃນອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ, ລະບົບ optical, ເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະ ໂມດູນທາງການແພດ.
ເປັນຫຍັງຊິ້ນສ່ວນປະເພດນີ້ຈຶ່ງສັບສົນຫຼາຍກ່ວາແຜ່ນຕິດຕັ້ງມາດຕະຖານ?
ເນື່ອງຈາກມັນລວມເອົາຫຼາຍຊ່ອງ, ລັກສະນະການກຳນົດຕຳແໜ່ງ, ຮູເກລียว, ຮູ countersunk, ແລະ ໜ້າຜິວປະກອບເຂົ້າໃນອົງປະກອບດຽວ, ແລະ ຄຸນສົມບັດທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງຮັກສາຄວາມສຳພັນທາງຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ເປັນຫຍັງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ມີຮູຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນປະເພດນີ້?
ເນື່ອງຈາກວ່າພື້ນຜິວທີ່ມີຊ່ອງວ່າງມັກຈະເປັນພື້ນຜິວຕິດຕັ້ງ ຫຼື ພື້ນຮອງຮັບ. ຄວາມຮາບພຽງທີ່ບໍ່ດີ, ຄວາມເລິກທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຫຼື ຮອຍເຄື່ອງມືທີ່ໜັກສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍຳໃນການປະກອບ ແລະ ປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ.
ຈຸດກວດກາຫຼັກສຳລັບທີ່ຢູ່ອາໄສປະເພດນີ້ແມ່ນຫຍັງ?
ລາຍການກວດກາຫຼັກໆມັກຈະປະກອບມີຂະໜາດ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງຊ່ອງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງຮູ, ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນດ້າຍ, ຂະໜາດຂອງຄຸນລັກສະນະການກຳນົດຕຳແໜ່ງ, ຄວາມຮາບພຽງ, ສະພາບຂອງເສດເຫຼັກ, ແລະ ຄວາມສະອາດໂດຍລວມ.
ຊິ້ນສ່ວນປະເພດນີ້ເໝາະສົມກັບອຸປະກອນທາງດ້ານ optical ຫຼື ອຸປະກອນຄວາມແມ່ນຍໍາບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ. ໂຄງສ້າງຂອງມັນເໝາະສົມເປັນພິເສດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງໂມດູນທີ່ໝັ້ນຄົງ, ການວາງຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ, ແລະ ປະສິດທິພາບການປະກອບທີ່ເຮັດຊ້ຳໄດ້ສູງ.
ຄວນໃຫ້ຂໍ້ມູນຫຍັງແດ່ກ່ອນການສະເໜີລາຄາ?
ສຳລັບການປະເມີນລາຄາ ແລະ ຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງກວ່າ, ທາງທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນໃຫ້ຮູບແຕ້ມ 2D, ໄຟລ໌ 3D, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວັດສະດຸ, ປະລິມານ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານພື້ນຜິວ, ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ສຳຄັນ ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດການກວດກາ.