આ એક ચોકસાઇ-મશીનવાળી કસ્ટમ મેટલ ફ્રેમ છે જે એવા સાધનો માટે રચાયેલ છે જેને સુરક્ષિત ઇન્સ્ટોલેશન, સચોટ સ્થિતિ અને ચુસ્તપણે નિયંત્રિત એકંદર માળખાકીય પરિમાણોની જરૂર હોય છે.
તેની એકંદર રચના અને લેઆઉટ પરથી, તે ઓટોમેશન સિસ્ટમ્સ, ઓપ્ટિકલ સાધનો, સેમિકન્ડક્ટર સાધનો, નિરીક્ષણ ઉપકરણો અને તબીબી એસેમ્બલી જેવા ચોકસાઇ ઉપકરણો માટે સ્પષ્ટપણે યોગ્ય છે. આ એપ્લિકેશનોમાં, બહુવિધ ઘટકોને કોમ્પેક્ટ જગ્યામાં સચોટ રીતે સપોર્ટેડ, ફિક્સ અને ગોઠવાયેલા હોવા જોઈએ.
આ ફ્રેમ ચાર લાંબા સપોર્ટ લેગ્સ, એક એલિવેટેડ ઉપલા ફંક્શનલ માઉન્ટિંગ એરિયા, બહુવિધ માઉન્ટિંગ છિદ્રો અને ઘણા સ્લોટ્સ અને રિલીફ કટઆઉટ્સ સાથે હળવા વજનના ખુલ્લા ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરે છે. તે એક સામાન્ય સપોર્ટ બ્રેકેટ કરતાં ઘણું વધારે છે. તેના બદલે, તે એક મુખ્ય માળખાકીય ફ્રેમ છે જે માઉન્ટિંગ, ચોક્કસ સ્થિતિ, ક્લિયરન્સ મેનેજમેન્ટ અને ઇન્ટરફેસ કનેક્શનને એક ઘટકમાં એકીકૃત કરે છે.
આ પ્રકારના ભાગોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મોડ્યુલ સપોર્ટ ફ્રેમ્સ, આંતરિક સાધનોના હાડપિંજર, ચોકસાઇ માઉન્ટિંગ બ્રેકેટ, સસ્પેન્ડેડ સપોર્ટ બેઝ અથવા ચોકસાઇ સાધનોમાં માળખાકીય જોડાણ ઘટકો તરીકે થાય છે. તે ખાસ કરીને એવા એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે જેને સ્થિર ગોઠવણી અને પુનરાવર્તિત એસેમ્બલીની જરૂર હોય છે.
૧. સામગ્રી અને સપાટીની સ્થિતિ
આ મેટલ ફ્રેમ સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલી છે. જો ઓછા વજનની જરૂર હોય, તો તે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલ્યુમિનિયમ એલોયમાંથી પણ બનાવી શકાય છે. કઠોરતા, પરિમાણીય સ્થિરતા અને વિશ્વસનીય થ્રેડેડ કનેક્શનની માંગ કરતી ચોકસાઇવાળા ઉપકરણો માટે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એક સાબિત અને વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી પસંદગી છે.
આ ભાગ સ્વચ્છ કુદરતી મશીન-મેટલ ફિનિશ જાળવી રાખે છે. સપાટ સપાટીઓ, બાજુની દિવાલો, આંતરિક ખૂણાઓ અને માઉન્ટિંગ સુવિધાઓ, આ બધું ચોકસાઇ CNC મશીનિંગની લાક્ષણિક શુદ્ધ રચના દર્શાવે છે. બધી ધારને કાળજીપૂર્વક ડીબર અને સાફ પણ કરવામાં આવી છે. વાસ્તવિક એપ્લિકેશનના આધારે, પેસિવેશન, ચોકસાઇ સફાઈ, એનોડાઇઝિંગ અથવા કોસ્મેટિક સપાટી ફિનિશિંગ જેવી વધારાની સારવાર પણ લાગુ કરી શકાય છે.
2. એપ્લિકેશન દૃશ્યો
આ પ્રકારનો ઘટક સામાન્ય રીતે આ માટે યોગ્ય છે:
- ઓટોમેશન સાધનો અને ચોકસાઇ મશીનરી
- ઓપ્ટિકલ અથવા વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણ સિસ્ટમ્સ
- સેમિકન્ડક્ટર અથવા વેક્યુમ-સંબંધિત સાધનો
- તબીબી સાધનો અને એસેમ્બલી મોડ્યુલ્સ
- ચોકસાઇવાળા જીગ્સ, ફિક્સર અને સસ્પેન્ડેડ સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર્સ
વ્યવહારુ ઉપયોગમાં, આ પ્રકારના ભાગનો ઉપયોગ ઘણીવાર આંતરિક સપોર્ટ ફ્રેમ, મોડ્યુલ માઉન્ટિંગ સ્કેલેટન અથવા મલ્ટી-પોઇન્ટ પોઝિશનિંગ સ્ટ્રક્ચર તરીકે થાય છે. તે નીચે સ્થાપિત ઘટકો માટે જગ્યા બનાવવા માટે મધ્ય ભાગને ખુલ્લો છોડીને ઉપલા કાર્યાત્મક ક્ષેત્રને પણ સ્થગિત કરી શકે છે.
3. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
આ એક લાક્ષણિક મલ્ટી-ફેસ CNC મશીન્ડ ફ્રેમ ઘટક છે. એક સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે શામેલ હોય છે:
- મેટલ બ્લોક અથવા પ્લેટ ખાલી તૈયાર કરવી
- મુખ્ય ડેટા સપાટીઓ અને સંદર્ભ ધાર સ્થાપિત કરવા
- મુખ્ય બાહ્ય પ્રોફાઇલ અને ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચરનું રફ મશીનિંગ
- ચાર સપોર્ટ લેગ્સ, ઉપલા માઉન્ટિંગ ફીચર્સ અને સેન્ટ્રલ રિલીફ એરિયાઝને મિલિંગ કરવું
- બાજુ, ઉપર અને નીચે માઉન્ટિંગ છિદ્રોને ડ્રિલિંગ, ટેપિંગ અને મશીનિંગ
- બધી ધાર, છિદ્રોના પ્રવેશદ્વાર અને આંતરિક ખૂણાના સંક્રમણોને ડીબરિંગ કરવું
- સફાઈ અને અંતિમ પરિમાણીય નિરીક્ષણ
આ પ્રકારના ચોકસાઇવાળા ભાગનું ઉત્પાદન કરવા માટે નિયમિત મશીનિંગ કૌશલ્ય કરતાં વધુની જરૂર પડે છે. તે કાળજીપૂર્વક વિકૃતિ નિયંત્રણ, બહુવિધ સેટઅપ્સમાં એકીકૃત ડેટા અને તમામ કાર્યાત્મક સુવિધાઓ વચ્ચે કડક સ્થિતિ નિયંત્રણની પણ માંગ કરે છે.
4. મુખ્ય મશીનિંગ પડકારો
ભલે આ ભાગ ભારે દેખાતો નથી, તેની પાતળી રચના અને જટિલ એસેમ્બલી લોજિક તેને મશીન માટે ખરેખર પડકારજનક બનાવે છે.
ચાર સપોર્ટ લેગ્સની સ્થિતિગત ચોકસાઈ
ચાર લાંબા સપોર્ટ લેગ્સનું અંતર, સમાંતરતા અને ઊંચાઈ, આ બધું એકસરખું રહેવું જરૂરી છે, અને તે ઉપલા માઉન્ટિંગ એરિયા સાથે ચોક્કસ રીતે ગોઠવાયેલા હોવા જોઈએ. સહેજ પણ વિચલન ફ્રેમને અસમાન રીતે બેસાડી શકે છે, ગોઠવણીમાંથી ખસી શકે છે અને અંતે ઉપલા મોડ્યુલના ઇન્સ્ટોલેશનને અસર કરી શકે છે.
માળખાકીય કઠોરતા અને વિકૃતિ નિયંત્રણ
આ ફ્રેમમાં ઘણા પાતળા ભાગો સાથે ખુલ્લું, હલકું માળખું છે. એકવાર સામગ્રી દૂર કરવામાં આવે પછી, એકંદર જડતા ઓછી થાય છે. જો પ્રક્રિયા યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત ન હોય, તો મશીનિંગ વાઇબ્રેશન, ભાગનું વિકૃતિકરણ અથવા પરિમાણીય ડ્રિફ્ટ સરળતાથી થઈ શકે છે.
બહુ-મુખી છિદ્ર સંબંધો
માઉન્ટિંગ છિદ્રો ભાગના અનેક બાજુઓ પર વિતરિત થયેલ છે. તેમની સ્થિતિ, ઊંડાઈ, થ્રેડ ગુણવત્તા અને એકબીજા સાથેના સંબંધોને કડક રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે જેથી બહુવિધ દિશાઓથી એસેમ્બલી સચોટ અને સુરક્ષિત રહે.
ઉપલા માઉન્ટિંગ વિસ્તારની એકંદર ફિટ ચોકસાઈ
ઉપરનો ભાગ ફ્રેમ પર સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઇન્સ્ટોલેશન ઇન્ટરફેસ છે. તેમાં સ્લોટ્સ, સ્ટેપ્સ અને બહુવિધ છિદ્ર સુવિધાઓ શામેલ છે. પડકાર ફક્ત દરેક વ્યક્તિગત પરિમાણને સહનશીલતામાં રાખવાનો નથી, પરંતુ અંતિમ એસેમ્બલીમાં આ બધી સુવિધાઓ સંપૂર્ણ રીતે એકસાથે કાર્ય કરે છે તેની ખાતરી કરવાનો છે.
બહુવિધ કામગીરીમાં એકીકૃત ડેટા
આ પ્રકારની ફ્રેમને બહુવિધ દિશાઓથી વારંવાર સેટઅપની જરૂર પડે છે. મુખ્ય બાબત એ છે કે સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન એક સ્થિર ડેટમ વ્યૂહરચના જાળવી રાખવી જેથી ચાર સપોર્ટ લેગ્સ, ઉપલા માઉન્ટિંગ ઝોન અને બધા છિદ્ર લક્ષણો પોઝિશનલ ડ્રિફ્ટ વિના સમાન સંદર્ભમાંથી મશિન કરવામાં આવે.
ડીબરિંગ અને એજ પ્રોટેક્શન
આ ભાગમાં ઘણી સાંકડી ધાર, કડક આંતરિક ખૂણા અને છિદ્રો છે. બર્સને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા આવશ્યક છે, પરંતુ ધારને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના અથવા મહત્વપૂર્ણ પરિમાણોને અસર કર્યા વિના. જો ધાર ખરાબ રીતે પૂર્ણ થાય છે, તો અન્ય ચોકસાઇવાળા ભાગો સાથે જોડાણ જોખમાઈ શકે છે.
બેચ ઉત્પાદનમાં ગુણવત્તા સુસંગતતા
એક ભાગને યોગ્ય રીતે બનાવવો એ ફક્ત મૂળભૂત બાબત છે. મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં, ગુણવત્તા એક ટુકડાથી બીજા ટુકડા સુધી સુસંગત રહેવી જોઈએ. પગની ઊંચાઈ, એકંદર ચોરસતા, છિદ્ર અંતર અથવા ઉપલા માઉન્ટિંગ પરિમાણોમાં થોડો ફેરફાર પણ ડાઉનસ્ટ્રીમ એસેમ્બલી અને એકંદર સાધન સ્થિરતાને અસર કરી શકે છે.
5. ગુણવત્તા નિયંત્રણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો
આ પ્રકારના ઘટક માટે નિરીક્ષણ સામાન્ય રીતે આના પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે:
- ચાર સપોર્ટ લેગ્સ વચ્ચેનો સ્થિતિગત સંબંધ
- ચાર પગની ઊંચાઈની સુસંગતતા
- એકંદર સમાંતરતા અને લંબતા
- ઉપલા માઉન્ટિંગ વિસ્તારનું કદ અને સ્થાન
- બહુ-દિશાત્મક છિદ્રોની સ્થિતિ, થ્રેડ ગુણવત્તા અને ઊંડાઈ
- કેન્દ્ર છિદ્ર અને અન્ય મહત્વપૂર્ણ સ્થાનિક સુવિધાઓના સ્થાનીય સંબંધો
- ગંદકીની સ્થિતિ, ધારની ગુણવત્તા અને સપાટીની સુસંગતતા
- એકંદર ભૌમિતિક સમપ્રમાણતા અને ભૌમિતિક સહિષ્ણુતા
ઉચ્ચ-માગ એપ્લિકેશનો માટે, દરેક ખૂણાથી ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે CMM નિરીક્ષણ, ઊંચાઈ-ગેજ માપન, થ્રેડ-ગેજ ચકાસણી, એસેમ્બલી સિમ્યુલેશન અને સંપૂર્ણ ભૌમિતિક સહિષ્ણુતા નિરીક્ષણનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.
૬. ઉત્પાદન મૂલ્ય
આ પ્રકારના ભાગનું મૂલ્ય જટિલ દેખાવાથી આવતું નથી. તે એક સારી રીતે નિયંત્રિત ફ્રેમમાં હળવા વજનના માળખા, મલ્ટી-પોઇન્ટ સપોર્ટ અને ચોકસાઇ માઉન્ટિંગ સુવિધાઓને એકીકૃત કરવાથી આવે છે.
માળખું યોગ્ય દેખાય તે પૂરતું નથી. એકંદર ભૂમિતિ સ્થિર રહેવી જોઈએ, બધા છિદ્રોની સ્થિતિ સચોટ હોવી જોઈએ, કિનારીઓ સ્વચ્છ અને સારી રીતે પૂર્ણ થયેલી હોવી જોઈએ, અને અંતિમ એસેમ્બલી માટે વિશ્વસનીય પાયો પૂરો પાડવા માટે ગુણવત્તા બેચ ઉત્પાદન દરમિયાન સુસંગત રહેવી જોઈએ.
ઓટોમેશન, ઓપ્ટિક્સ, સેમિકન્ડક્ટર્સ, મેડિકલ ડિવાઇસીસ અને અન્ય ચોકસાઇવાળા સાધનો જેવા ઉદ્યોગો માટે, ગ્રાહકોને ફક્ત સરળ ટર્નિંગ અને મિલિંગ કરતાં વધુની જરૂર છે. તેઓ સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા વ્યૂહરચના, ઉત્પાદન દરમિયાન સંપૂર્ણપણે એકીકૃત ડેટા, કાળજીપૂર્વક ફિનિશિંગ અને પ્રોટોટાઇપથી મોટા પાયે ઉત્પાદન સુધી સ્થિર ગુણવત્તા જાળવવાની ક્ષમતાની કાળજી રાખે છે.
7. સમાન ઘટક માટે ટેકનિકલ સપોર્ટની જરૂર છે?
જો તમારા પ્રોજેક્ટને કસ્ટમ મશીન્ડ મેટલ ફ્રેમની જરૂર હોય, તો કોઈપણ સમયે અમારો સંપર્ક કરવા માટે નિઃસંકોચ રહો. DAXIN તમને ડ્રોઇંગ સમીક્ષા, મશીનિંગ વિશ્લેષણ અને બેચ ઉત્પાદન સેવાઓમાં સહાય કરી શકે છે.
FAQ
આ ચોકસાઇ સપોર્ટ ફ્રેમ મુખ્યત્વે શેના માટે વપરાય છે?
આ પ્રકારના ભાગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઓટોમેશન સિસ્ટમ્સ, ઓપ્ટિકલ સાધનો, સેમિકન્ડક્ટર સાધનો અને મેડિકલ મોડ્યુલ્સમાં મોડ્યુલ સપોર્ટ ફ્રેમ, સ્ટ્રક્ચરલ માઉન્ટિંગ સ્કેલેટન, ઇન્ટરનલ ઇન્સ્ટોલેશન બ્રેકેટ અથવા મલ્ટિ-પોઇન્ટ પોઝિશનિંગ સ્ટ્રક્ચર તરીકે થાય છે.
આ પ્રકારનો ભાગ પ્રમાણભૂત કૌંસ કરતાં વધુ જટિલ કેમ છે?
કારણ કે તે બહુવિધ સ્લિન્ડર સપોર્ટ આર્મ્સ, મલ્ટી-ફેસ માઉન્ટિંગ હોલ્સ, સ્થાનિક ઇન્સ્ટોલેશન સુવિધાઓ અને એસેમ્બલી-ક્રિટીકલ પોઝિશનલ સંબંધોને એક હળવા વજનના ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચરમાં એકીકૃત કરે છે.
આ પ્રકારના ઘટક માટે પગના ટેકાની સુસંગતતા શા માટે ખાસ મહત્વપૂર્ણ છે?
કારણ કે સપોર્ટ લેગ્સ વ્યાખ્યાયિત કરે છે કે સમગ્ર ફ્રેમ કેવી રીતે બેસે છે અને ઉપલા માઉન્ટિંગ વિસ્તાર જગ્યામાં ક્યાં સ્થિત છે. જો તેમની ઊંચાઈ અથવા સ્થાન બદલાય છે, તો ઇન્સ્ટોલ કરેલ મોડ્યુલ નમેલું અથવા અસ્થિર બની શકે છે.
આ પ્રકારના ફ્રેમ ઘટક માટે મુખ્ય નિરીક્ષણ બિંદુઓ કયા છે?
મુખ્ય નિરીક્ષણ વસ્તુઓમાં સામાન્ય રીતે ટેકો-પગની સ્થિતિ અને ઊંચાઈ, એકંદર સમાંતરતા અને લંબ, છિદ્ર સંબંધો, થ્રેડ ગુણવત્તા, ઉપલા માઉન્ટિંગ સુવિધાના પરિમાણો, બર સ્થિતિ અને એકંદર સપાટી ગુણવત્તાનો સમાવેશ થાય છે.
શું આ પ્રકારનો ભાગ ઓપ્ટિકલ અથવા સેમિકન્ડક્ટર સાધનો માટે યોગ્ય છે?
હા. તેનું માળખું ખાસ કરીને એવા કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય છે જેને ખુલ્લા કેન્દ્રીય વિસ્તાર, ચોક્કસ સપોર્ટ ભૂમિતિ, સ્થિર ઇન્સ્ટોલેશન અને ખૂબ જ પુનરાવર્તિત એસેમ્બલી કામગીરીની જરૂર હોય છે.
અવતરણ પહેલાં કઈ માહિતી આપવી જોઈએ?
વધુ સચોટ અવતરણ અને પ્રક્રિયા મૂલ્યાંકન માટે, 2D રેખાંકનો, 3D ફાઇલો, સામગ્રીની આવશ્યકતાઓ, જથ્થો, સપાટીની આવશ્યકતાઓ અને કોઈપણ મહત્વપૂર્ણ સહિષ્ણુતા અથવા નિરીક્ષણ સ્પષ્ટીકરણો પ્રદાન કરવાનું શ્રેષ્ઠ છે.