Fabricación de precisión para a industria aeroespacial

Obtén pezas aeroespaciais e de aviación personalizadas

Non somos intermediarios: controlamos cada micra

Coas nosas propias fábricas e equipos de produción, podemos:

Todas as cargas son seguras e confidenciais.
Taller de mecanizado de precisión CNC DAXIN

Por que nos escoller para pezas CNC aeroespaciais?

Ofrecemos un fluxo de traballo de fabricación CNC aeroespacial totalmente integrado na nosa empresa, onde cada etapa (desde a presentación de CAD e a revisión de orzamentos técnicos ata o mecanizado de precisión, o control de procesos e a inspección final) se completa baixo un único sistema de produción controlado. Todas as operacións realízanse nas nosas propias instalacións, o que garante a supervisión directa durante todo o proceso de fabricación. Isto permite un control de calidade consistente, un rendemento de produción estable e unha entrega fiable de compoñentes aeroespaciais con trazabilidade total desde o debuxo inicial ata o envío final.

01

Enviar debuxo

Envía o teu ficheiro CAD ou solicitude de proxecto.

Enviar debuxos CAD a DAXIN CNC

02

Cita e reseña

Recibir orzamento e avaliación do proceso.

Proceso de revisión de cotizacións CNC de DAXIN

03

Produción con supervisión total

Organizamos a produción e supervisamos todo o proceso.

Supervisión da produción CNC DAXIN

04

Inspección e entrega

As pezas son inspeccionadas, embaladas e enviadas.

Inspección e entrega CNC DAXIN
Todas as cargas son seguras e confidenciais.

Capacidades de mecanizado aeroespacial

As nosas capacidades de mecanizado aeroespacial están totalmente respaldadas por un sistema de fabricación interno, onde todos os procesos, desde o fresado CNC, o torneado, a fabricación de chapa metálica ata o mecanizado de precisión, se executan dentro das nosas propias instalacións en lugar de externalizarse. Operamos unha estrutura de control de calidade dedicada que proporciona supervisión continua en cada etapa da produción, incluíndo o mecanizado, a verificación do proceso e a inspección final. Este sistema integrado garante un control estrito da tolerancia, un rendemento estable do proceso e unha calidade consistente de nivel aeroespacial en todos os compoñentes, con total trazabilidade e fiabilidade da produción desde o prototipo ata a fabricación por lotes.

Fresado CNC de precisión garantido para compoñentes complexos.

  • Tolerancia: ±0.01 mm
  • Prazo de entrega: 3–7 días

Solucións de torneado CNC optimizadas para pezas cilíndricas de alta precisión.

  • Tolerancia: ±0.01 mm
  • Prazo de entrega: 2–4 días

Fabricación óptima de chapa metálica para compoñentes duradeiros e precisos, combinando o corte.

  • Tolerancia: ±0.1 mm
  • Prazo de entrega: 5–10 días

Mecanizado de precisión fiable para compoñentes complexos e de alta precisión

  • Tolerancia: ±0.005 mm
  • Prazo de entrega: 3–6 días

Compoñentes aeroespaciais que podemos fabricar

1
Compoñentes estruturais aeroespaciais

Rotores de turbina, eixes de compresor e compoñentes rotatorios mecanizados por CNC para aplicacións de motores aeroespaciais e potencia auxiliar.
Admitimos perfís de láminas complexos, concentricidade axustada, acabados superficiais lisos e características de eixe de precisión para conxuntos rotatorios esixentes.

2
Compoñentes mecánicos de precisión

Carcasas aeroespaciais mecanizadas con precisión para bombas, caixas de cambios, actuadores e sistemas de accesorios para motores.
Adecuado para pezas complexas de aluminio ou aceiro inoxidable con cavidades profundas, superficies de selado, orificios roscados e precisión posicional axustada.

3
Compoñentes do sistema aeroespacial

Engrenaxes de alta precisión, compoñentes de estrías e pezas de transmisión para sistemas de control de movemento aeroespacial e accionamento mecánico.
Mecanizamos estrías internas, dentes de engrenaxes, orificios, chavetas e elementos de montaxe cun control dimensional estable.

4
Equipo de apoio e protección

Soportes estruturais lixeiros mecanizados por CNC para estruturas aeroespaciais, estruturas de soporte de ás e sistemas de montaxe de equipos.
Optimizado para alta resistencia, redución de peso, posicionamento preciso dos orificios e axuste fiable da montaxe.

Historia de éxito de cliente

  • As cortacéspedes con control remoto son cada vez máis comúns no mantemento de pendentes pronunciadas, o control da vexetación, os pomares, as granxas solares, os traballos en estrada e outros entornos onde os equipos de sega convencionais poden ser difíciles ou inseguros de operar. Aínda que estas máquinas poidan parecer relativamente sinxelas desde fóra, os seus sistemas mecánicos están expostos a vibracións continuas, cargas de choque, sucidade, humidade, terreos irregulares e cambios repetidos na carga. Para os fabricantes que desenvolven este tipo de equipos, varios compoñentes requiren un control de mecanizado moito máis estrito que as pezas estruturais fabricadas ordinarias. Este caso de enxeñaría analiza un proxecto típico de cortacésped sobre orugas con control remoto e explica como o mecanizado CNC pode axudar a mellorar a fiabilidade dos compoñentes clave da transmisión e do sistema de corte.
  • Un estudo de caso de DAXIN CNC sobre mecanizado CNC de carcasas de aluminio robóticas, que abrangue cavidades circulares, orificios de brida, concentricidade, desbarbado, protección superficial e consistencia de lotes.
  • Unha guía práctica de DAXIN sobre como o mecanizado CNC admite sistemas de transporte con eixes, asentos de rolamentos, placas de montaxe, soportes e pezas de transmisión.
  • Unha revisión de calidade presenciada por un cliente para un proxecto de compoñentes de rodas de automóbiles de alta gama, que abrangue a inspección CMM, a medición do grosor do revestimento, a análise de materiais e as probas de pulverización de sal durante 480 horas.
  • Trátase dunha estrutura metálica mecanizada a medida, fabricada mediante mecanizado CNC multieixe combinado cun desbarbado meticuloso e un control posicional preciso; é axeitada para o seu uso como estrutura de soporte de módulos, esqueleto de montaxe interno ou compoñente de montaxe estrutural en voladizo.
  • Este é un soporte estrutural de aliaxe de aluminio personalizado, fabricado mediante fresado CNC e con desbarbado controlado e un acabado superficial consistente, axeitado para o seu uso como marco de soporte de módulo, base de montaxe axustable ou conector estrutural.
  • Trátase dunha base de brida circular mecanizada a medida, fabricada mediante unha combinación de procesos de torneado e fresado, e que presenta un desbarbado meticuloso e unha calidade de rosca consistente; é axeitada para o seu uso como interface rotatoria, brida de conexión, cubo de montaxe ou compoñente de ensamblaxe de precisión.
  • Trátase dunha base de aliaxe de aluminio mecanizada por CNC personalizada, fabricada mediante un proceso de fresado CNC de varias etapas combinado con desbarbado controlado e xestión precisa de características; é axeitada para o seu uso como base de módulo, carcasa inferior ou plataforma de montaxe de tipo cavidade.
  • Trátase dunha brida anular personalizada con precisión, fabricada mediante un proceso combinado de torneado e fresado, e que presenta un control preciso do posicionamento dos orificios e un posprocesamento meticuloso. É ideal para o seu uso como brida de montaxe, anel de interface, base de tapa final ou compoñente de soporte estrutural crítico dentro dun conxunto.
  • Este é un conector de dobre porto de aliaxe de aluminio personalizado deseñado para aplicacións de control de fluídos, automoción e industriais, que presenta unha aliñación de portos precisa, un rendemento de selado fiable e unha estrutura de montaxe estable. Fabricado mediante procesos combinados de torneado e fresado, integrados con desbarbado controlado e limpeza interna, é ideal para módulos de interface de dobre canle, bases de transición de fluídos e conxuntos de selado compactos.
  • Este é un compoñente de fixación con ranuras deseñado para equipos médicos, que presenta un bloqueo fiable, un posicionamento estable e unha estrutura de torneado-fresado de precisión. Fabricado mediante torneado CNC, fresado, ranurado e posprocesamento controlado, é axeitado para fixar, posicionar e conectar eixes, varillas, tubos e outros compoñentes de acoplamento cilíndricos.
  • Trátase dunha carcasa de aliaxe de aluminio de precisión deseñada para aplicacións relacionadas con motores, control de fluídos e equipos de alto rendemento, que presenta cavidades integradas, posicionamento preciso da interface e superficies de selado fiables. Fabricada mediante mecanizado CNC de varias etapas (combinado con procesos controlados de desbarbado e limpeza interna), é ideal para o seu uso como corpos de colectores, carcasas de válvulas e estruturas de distribución de fluídos personalizadas.

Get en Tai

Todas as cargas son seguras e confidenciais.
Obtén un orzamento do noso equipo de vendas