Fabricación de precisión para la industria aeroespacial.

Suministro de piezas aeroespaciales y de aviación a medida

No somos intermediarios: controlamos cada micrón.

Con nuestras propias fábricas y equipos de producción, nosotros:

Todas las cargas son seguras y confidenciales.
Taller de mecanizado de precisión CNC DAXIN

¿Por qué elegirnos para piezas CNC aeroespaciales?

Ofrecemos un flujo de trabajo de fabricación CNC aeroespacial totalmente integrado, donde cada etapa —desde el envío de archivos CAD y la revisión de presupuestos técnicos hasta el mecanizado de precisión, el control de procesos y la inspección final— se completa bajo un sistema de producción controlado. Todas las operaciones se realizan en nuestras propias instalaciones, lo que garantiza una supervisión directa durante todo el proceso de fabricación. Esto permite un control de calidad constante, un rendimiento de producción estable y la entrega fiable de componentes aeroespaciales con trazabilidad completa desde el diseño inicial hasta el envío final.

01

Enviar dibujo

Envíe su archivo CAD o solicitud de proyecto.

Envíe los planos CAD a DAXIN CNC.

02

Cotizar y reseñar

Reciba un presupuesto y procese la evaluación.

Proceso de revisión de presupuestos de DAXIN CNC

03

Producción con supervisión completa

Nos encargamos de la producción y supervisamos todo el proceso.

Supervisión de producción CNC de DAXIN

04

Inspección y entrega

Las piezas se inspeccionan, se empaquetan y se envían.

Inspección y entrega CNC de DAXIN
Todas las cargas son seguras y confidenciales.

Capacidades de mecanizado aeroespacial

Nuestras capacidades de mecanizado aeroespacial se basan en un sistema de fabricación propio, donde todos los procesos —desde el fresado CNC y el torneado hasta la fabricación de chapa metálica y el mecanizado de precisión— se realizan en nuestras instalaciones, sin subcontratación. Contamos con una estructura de control de calidad especializada que proporciona supervisión continua en cada etapa de la producción, incluyendo el mecanizado, la verificación del proceso y la inspección final. Este sistema integrado garantiza un estricto control de tolerancias, un rendimiento estable del proceso y una calidad aeroespacial uniforme en todos los componentes, con trazabilidad completa y fiabilidad de producción desde el prototipo hasta la fabricación en serie.

Fresado CNC de precisión garantizada para componentes complejos.

  • Tolerancia: ±0.01 mm
  • Plazo de entrega: 3–7 días

Soluciones de torneado CNC optimizadas para piezas cilíndricas de alta precisión.

  • Tolerancia: ±0.01 mm
  • Plazo de entrega: 2–4 días

Fabricación óptima de chapa metálica para componentes duraderos y precisos, combinando el corte.

  • Tolerancia: ±0.1 mm
  • Plazo de entrega: 5–10 días

Mecanizado de precisión fiable para componentes complejos y de alta precisión.

  • Tolerancia: ±0.005 mm
  • Plazo de entrega: 3–6 días

Componentes aeroespaciales que podemos fabricar

1
Componentes estructurales aeroespaciales

Rotores de turbina, ejes de compresor y componentes giratorios mecanizados por CNC para aplicaciones de motores aeroespaciales y sistemas de energía auxiliar.
Ofrecemos soporte para perfiles de palas complejos, concentricidad precisa, acabados superficiales lisos y características de eje de precisión para conjuntos giratorios exigentes.

2
Componentes mecánicos de precisión

Carcasas aeroespaciales mecanizadas con precisión para bombas, cajas de engranajes, actuadores y sistemas de accesorios de motor.
Adecuado para piezas complejas de aluminio o acero inoxidable con cavidades profundas, superficies de sellado, orificios roscados y que requieren una alta precisión de posicionamiento.

3
Componentes de sistemas aeroespaciales

Engranajes de alta precisión, componentes estriados y piezas de transmisión para sistemas de control de movimiento y accionamiento mecánico aeroespaciales.
Mecanizamos estrías internas, dientes de engranajes, agujeros, chaveteros y elementos de montaje con un control dimensional preciso.

4
Equipos de apoyo y protección

Soportes estructurales ligeros mecanizados por CNC para estructuras aeroespaciales, armazones de alas y sistemas de montaje de equipos.
Optimizado para ofrecer alta resistencia, reducción de peso, posicionamiento preciso de los orificios y un ajuste de montaje fiable.

Historia de éxito del cliente

  • Las cortadoras de césped teledirigidas son cada vez más comunes en el mantenimiento de pendientes pronunciadas, el control de la vegetación, huertos, parques solares, trabajos en carreteras y otros entornos donde el uso de equipos de corte convencionales puede resultar difícil o inseguro. Si bien estas máquinas pueden parecer relativamente simples a simple vista, sus sistemas mecánicos están expuestos a vibraciones continuas, cargas de impacto, suciedad, humedad, terrenos irregulares y cambios repetidos de carga. Para los fabricantes que desarrollan este tipo de equipos, varios componentes requieren un control de mecanizado mucho más preciso que las piezas estructurales fabricadas convencionales. Este caso práctico de ingeniería analiza un proyecto típico de cortadora de césped sobre orugas teledirigida y explica cómo el mecanizado CNC puede ayudar a mejorar la fiabilidad de los componentes clave del sistema de transmisión y de corte.
  • Un estudio de caso de DAXIN CNC sobre el mecanizado CNC de carcasas de aluminio mediante robótica, que abarca cavidades circulares, orificios para bridas, concentricidad, desbarbado, protección de superficies y consistencia de lotes.
  • Una guía práctica de DAXIN sobre cómo el mecanizado CNC da soporte a los sistemas de transporte con ejes, asientos de cojinetes, placas de montaje, soportes y piezas de transmisión.
  • Revisión de calidad presenciada por el cliente para un proyecto de componentes de ruedas de alta gama para automóviles, que abarca la inspección con máquina de medición de coordenadas (CMM), la medición del espesor del recubrimiento, el análisis de materiales y la prueba de niebla salina de 480 horas.
  • Se trata de una estructura metálica mecanizada a medida, fabricada mediante mecanizado CNC multieje combinado con un desbarbado meticuloso y un control de posición preciso; es adecuada para su uso como estructura de soporte de módulos, esqueleto de montaje interno o componente de montaje estructural en voladizo.
  • Se trata de un soporte estructural de aleación de aluminio hecho a medida, fabricado mediante fresado CNC y que cuenta con un desbarbado controlado y un acabado superficial uniforme, adecuado para su uso como marco de soporte de módulos, base de montaje ajustable o conector estructural.
  • Se trata de una base de brida circular mecanizada a medida, fabricada mediante una combinación de procesos de torneado y fresado, que presenta un desbarbado meticuloso y una calidad de rosca uniforme; es adecuada para su uso como interfaz rotativa, brida de conexión, cubo de montaje o componente de ensamblaje de precisión.
  • Se trata de una base de aleación de aluminio mecanizada por CNC a medida, fabricada mediante un proceso de fresado CNC de varias etapas combinado con un desbarbado controlado y una gestión precisa de las características; es adecuada para su uso como base de módulo, carcasa inferior o plataforma de montaje tipo cavidad.
  • Esta brida anular, fabricada con precisión mediante un proceso combinado de torneado y fresado, cuenta con un control preciso del posicionamiento de los orificios y un meticuloso procesamiento posterior. Es ideal para su uso como brida de montaje, anillo de interfaz, base de tapa o componente de soporte estructural crítico en un conjunto.
  • Este conector de doble puerto de aleación de aluminio, diseñado a medida para aplicaciones de control de fluidos, automotrices e industriales, ofrece una alineación precisa de los puertos, un sellado fiable y una estructura de montaje estable. Fabricado mediante procesos combinados de torneado y fresado, con desbarbado controlado y limpieza interna, resulta ideal para módulos de interfaz de doble canal, bases de transición de fluidos y conjuntos de sellado compactos.
  • Este componente de sujeción ranurado está diseñado para equipos médicos y ofrece un bloqueo fiable, un posicionamiento estable y una estructura de torneado y fresado de precisión. Fabricado mediante torneado, fresado y ranurado CNC, con un postprocesamiento controlado, es adecuado para sujetar, posicionar y conectar ejes, varillas, tubos y otros componentes cilíndricos.
  • Esta carcasa de aleación de aluminio de precisión está diseñada para aplicaciones en motores, control de fluidos y equipos de alto rendimiento. Cuenta con cavidades integradas, posicionamiento preciso de la interfaz y superficies de sellado fiables. Fabricada mediante mecanizado CNC multietapa, combinado con procesos controlados de desbarbado y limpieza interna, resulta ideal para su uso como cuerpos de colectores, carcasas de válvulas y estructuras personalizadas de distribución de fluidos.

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